作业准备：1、将机器和作业场所清理干净； 2、检查吸尘器是否正常；3、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常； 4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板；
用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床等。
首要查看木工机械主轴是否收紧，先拆去后边的加油系统，拆下主轴压盖，查看蝶形绷簧是否变形。若蝶形绷簧变平，应替换新的蝶形绷簧（蝶形绷簧数量及设备方位应与未拆装前共同）。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机查看主轴是否晃动。
若仍是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，查看主轴轴承是否无缺。若空位过大，应拆下轴承替换新轴承，再按次第装上主轴锁紧。在装木工机械主轴过程中，应注意主轴轴承内圈方位应放正，才能把主轴设备到位。正常状况下，设备到位后，主轴两端端面与传动轮端面相差10mm左右。若查看出花键协作空位大、键槽协作空位大、安全销协作空位大、环模内壁失圆等状况，则须对以上部件进行替换。主轴装好后，开空机查看晃动状况。
木工机械主轴正常后，应正确调整压辊与压模的空位，间距不能调成一边大一边小，这样简略形成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等状况。
如何正确安全操作强力四面刨？
首先，操作人员在操作四面刨时须穿恰当的衣服，禁绝戴手套，禁绝留长发，非操作人员不得挨近作业机器；开机前应先查看安全防护罩是否定位可靠，查看各部位有无东西或异物放置；运用机器前需暖机10分钟，进行切削时要启动吸尘系统，以防止木屑堵塞。
1.宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳i刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
