磷化处理是一种化学反应，在表面形成一层膜（磷化膜）的一种表面处理工艺。
磷化处理工艺主要用在金属表面，目的也是为金属表面提供一层保护膜，让金属与空气隔绝，防止其被腐蚀；还会用于一些产品涂漆之前的打底，有了这层磷化膜能够提高漆层的附着力和防腐蚀能力，提高装饰性让金属表面看起来更漂亮，并且还能够在部分金属冷加工过程中起到润滑的作用。
经过磷化处理后能让工件在很长时间内不会氧化生锈，所以磷化处理的应用非常广泛，也是常用的一种金属表面处理工艺，在汽车，船舶，机械制造等行业中应用越来越多。
磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。
温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。
但温度不宜过高，否则Fe2+ 易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。 游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。
游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。
游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。 总酸度指磷酸盐、和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。
不锈钢在焊接或抛光过程中表面会生产低铬的高温氧化皮，颜色通常由黄至蓝，由于铬的含量低很容易被腐蚀，为了获得富铬表层并保持不锈钢的耐腐蚀性能，罡正会对不锈钢表层进行酸洗处理，以去除碳钢污染、抛光和热回火形成的制造残留物。
我们首先准备酸洗剂，配方（配方的百分比含量是体积分量；在配制过程中先加水后加酸，先加盐酸后加）有三大类：
1、浸洗酸液：（密度1420kg /m³）20%,5%，其余为水。
2、刷洗酸液：50%盐酸 + 50%水。
3、酸膏：盐酸（密度1190kg/m³）20ml + 水100ml + 膨润土150g 。
酸洗工序
1、酸洗浸洗：适用于小工件。将工件在刷洗槽中浸泡25—40分钟，取出后用清水冲洗干净。
2、酸洗刷洗：适用于大型部件 ，用刷子或擦布反复刷洗，直到工件变成白亮色，然后用水冲洗干净。
3、酸膏酸洗：适用于大型部件，将酸膏涂敷在工件结构表面，停留几分钟，然后用清水冲洗干净。
酸洗能去除工件表面的氧化层，在刷洗的表面形成一层无色致密的氧化膜，有效提高了不锈钢耐蚀性。
