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锻造操作注意事项：
1.每次打翻时，要避免纵向弯曲和轴偏转。高速钢镦粗后，无法在砧座侧面进行校正，只能在砧座中心进行校正、倒角、竖直放置和重新镦粗。
应锯切原材料，两端平行且垂直于轴线。
如果冲裁长度和直径较大，为了达到正常镦粗，要先将毛坯翻转倒角，即采用铆钉镦粗法镦粗。
2.在锻造长度时，锻锤的进给量和减少量应均匀一致，不应在坯料表面产生硬压痕。离职人员也应该勤勉、持平。坚决避免钢坯在同一部位重复锤击，防止锤击变形能转化为较大的热能，导致金属局部发热过热，产生裂纹。同时，注意锻件边角、边缘等易冷却部位的火色。如果发现严重冷却，应立即对其进行倒角和锤击，以提高温度，保持锻件的整体温度均匀。
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断口试验法用以检查结构钢、不锈钢(奥氏体型除外)的白点、层状、内裂等缺陷、检查弹簧钢锻件的石墨碳及上述各钢种的过热、过烧等，对于铝、镁、铜等合金用来检查其晶粒是否细致均匀，是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。
而硫印法主要应用于某些结构钢的大型锻件，用以检查其硫的分布是否均匀及硫含量的多少。
除结构钢、不锈钢锻件用于低倍检查的试片不进行终热处理外，其余材料的锻件一般都经过终热处理后才进行低倍检验。
断口试样一般都进行规定的热处理。
微观组织检验法则是利用光学显微镜来检查各种材料牌号锻件的显微组织。检查的项目一般有本质晶粒度，或者是在规定温度下的晶粒度，即实际晶粒度，非金属夹杂物，显微组织如脱碳层、共晶碳化物不均匀度，过热、过烧组织及其它要求的显微组织等。
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大型不锈钢锻件渗碳淬火的质量要求有以下几个方面：1。表面硬度高，耐磨性要求高；2.足够的渗碳层深度，确保有效的硬化层深度；3.表面渗碳层碳化形态、数量及分布；4.渗碳层的金相组织，即马氏体级；5.芯部硬度和机械性能；6.渗碳层浓度梯度；7.粒度。
表面硬度是耐磨性的重要指标，也是材料抗接触疲劳和抗弯曲疲劳的特性。
渗碳层深度。
大型不锈钢锻件在相对运动过程中承受接触应力和弯曲应力。在循环接触应力下，表面上的剪应力在距表面0.786mm处为剪应力峰值，剪应力将减小到中心。逐渐减小，并且随着接触面曲率半径的增加，该逐渐减小的梯度将逐渐变平。
