废钢破碎机的机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构，能确保机器强力破碎的超负荷要求。衬板、锤头采用特殊耐磨材料，提高了使用寿命。金属破碎机锤头和衬板采用铸造高锰钢材质，延长机器寿命，减少运输、人力等各方面的成本，结构稳固紧凑，维修方便，去漆效果达到95%以上。锤头采用活动安装结构，一旦遇到不可破碎物误入破碎机内，可以甩过而避开，同时可打开破碎机专置的不可破碎物排放门，将其从机内排除，从而降低对机器的破坏程度。 废钢破碎机是利用锤头的高速冲击作用，对废钢进行破碎的机械。
废钢破碎机转子在电机的驱动下高速旋转，用其上沿转子周向和轴向布置的锤头轮流击打进入破碎腔内的废钢，在衬板与锤头之间形成的空间，将废钢撕裂成符合要求的破碎物。开车前必须对设备进行ｑｕａｎ面检查，各连接螺栓有无松动现象，拉紧弹簧的松紧要适宜。破碎的废钢从锤头上获得动能，以高速冲击筛条或其他废钢，小于筛条空隙的废钢从空隙中排到输送机上，大于空隙的废钢在筛条上经锤头的多次冲击和废钢之间的相互揉搓而破碎，达到合格粒度后从筛条空隙排出。
废钢破碎机破碎和磨矿的作用原理表明：强化破碎，尽量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。经过多年的实践和总结，粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的工艺流程，即降低破碎产品终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高磨机的处理能力，达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。就是破碎机的维护内容(1)启动破碎机，查看各手把、按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。这使破碎机向细碎、节能方向发展。
破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。从废钢破碎机出来的破碎物，经过输送机、磁力分选系统，把铁金属物和有色金属物和非金属物分离开，并由各自输送机送出归堆。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。