经过煅烧的滑石粉，其物理特性会增强，可以更好的作为填料使用。煅烧滑石粉在不同行业中的作用是什么：
煅烧滑石粉在胶料树脂中，可改变产品之物性-增加张力强度、耐冲击强度、剪切强度、扰曲强度、硬度、降低变形、伸张率、垫膨胀系数等。煅烧滑石粉应用于改良橡胶塑料树脂之压模、压延、押出、射出等加工性能及可替换部份较昂贵之胶料10～15%来降低原料成本。
煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂，尤其是在发泡产品中可助其加工成型，在加工中不论是压模、压出成型，将可促使缩短成型时间提高生产力。
煅烧的滑石粉可用于涂料、油漆中，可以在紫外光照射下不容易变色，长期保持原有的光泽与色彩，并且增强耐酸碱腐蚀的性能。
滑石粉归属于三八面体矿物质，一般呈小块、叶子状、纤维或开射形，材质十分软，用指甲可以在滑石上留下划痕。滑石一般需要经过提纯处理，因为滑石常与其他矿物质残渣共生矿，滑石的纯化就是把矿石碎成一定规格的颗粒物，颗粒物再进一步破碎成细粉。有的行业可能对滑石粉还有较高的要求，需要对滑石粉进行改性处理，比如塑料行业。常见的改性方法有以下两种：
干式改性：滑石粉在加热至100℃-110℃的高速搅拌机中拌和风干，然后均匀加入计量的钛酸酯偶联剂（用适量的15#白油稀释），搅拌数分钟，即可获得改性滑石粉填料。
湿式改性：计量的钛酸酯偶联剂用一定量溶剂稀释后，加入一定量滑石粉，于95℃下搅拌30min，过滤烘干得改性滑石粉产品。 经钛酸酯偶联剂改性的滑石粉填料可提升与聚丙稀（PP）的相溶性，减少管理体系黏度，提升管理体系流通性，改进管理体系生产加工特性，降低形变，提升规格可靠性，扩张PP的运用范畴。
滑石粉是日常生活普遍的原材料，并且价钱又低，也是橡胶领域之中常见的填充料之一。橡胶中，滑石粉填充剂主要作用是：增加胶料的体积和重量，从而降低胶料的成本。而补强剂的主要作用是：提升橡胶制品的强度、耐磨损耗、撕破抗压强度、定伸地应力、抗拉强度、弹性模具、弯曲刚度等综合物理性能。补强剂在生产制造中，一般要历经化学变化，并根据多道细致加工工艺而得，而填充料则立即以普通滑石粉为原材料，一般历经相对性简易、粗略地的机械加工制造（以破碎、机械设备碾磨为主导）而得。
滑石粉具备润湿性、 抗黏、助流、阻燃性、耐酸性、介电强度、溶点高、酸类不栩栩如生、油漆附着力强、绵软、光泽度好、吸附性强等物理学、有机化学特点。滑石粉在涂料油漆中的分散性比较好，因而在橡胶制品的生产制造中除开可以预防橡胶制品老化以外，还可以做为填充料应用以降低橡胶制品产品成本；或者做为橡胶制品的防粘合剂应用。 滑石粉擦抹在橡胶制品表面增加商品的稳定性，降低橡胶制品变形，延期橡胶制品老化。
