锌合金压铸件表面是致密层， 厚度约0.1 mm， 内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时， 尽量使工件表面光滑， 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此， 必须进行机械清理， 这时应避免损伤表面致密层， 以免露出多孔的基体造成电镀困难， 并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂， 对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视， 它是影响镀层结合力的因素之一。
电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时，遇到如上图的情况下，要想得到如图所示的效果(蓝紫色表示电镀的部分)，实际是不可能实现的，因为电镀时电镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，而如图所示，各个电镀表面被分割成好多部分，无镀银价格，无法实现均匀的电镀效果。
上面的部件终可以采用上图的方式实现，只有这样形成良好的回路可以让电流和液体中的电离子良好的反应，才能实现良好的电镀效果。
除油后的工件经过清洗， 必须进行活化才能电镀。活化可采用以下配方: (1) HF(40%)5-20g/L， (2) H2S04(98%)15-75g/L， (3) HCl(37%)10-20g/L，室温，3-6s， 以析出氢气后再延长1-2s为宜。
活化配方的选择， 视锌合金的牌号或回料使用的比例而定。回料较多的， 使用型活化， 因为 回料中时常会带入硅杂质。属于弱酸， 对基体的腐蚀速率也比较小。
预镀前进行预浸处理， 采用预浸更有利于保证镀层结合力。
(1) 如果预镀铜(或预镀黄铜)应在5-10g/L钠溶液中预浸，不要清洗， 直接入槽预镀。
(2) 如果用柠檬酸盐中性镍预镀， 应在30-40g/L的柠檬酸溶液中预浸， 不清洗， 直接人槽预镀。
镀镍工艺类型
1、 按镀液成分性质分类：可分为硫酸盐镀液、且氯化物镀液、柠檬酸盐镀液、氨基酸盐镀液、氟硼酸盐镀液、焦磷酸盐镀液等。硫酸盐镀液，根据含氯化物量的多少，又可分为硫酸盐低氯化物镀液和硫酸盐高氯化物镀液。应用广泛的是硫酸盐低氯化物镀注。
2、 按镀层装饰性分类：可分为普通镀液、半光亮镀液、光亮镀液。
3、 按沉积速度分类：可分为一般镀镍、快速镀镍。
4、 按用途分类：可分为一般装饰镀镍、硬镍和黑镍等。
除油后的工件经过清洗， 必须进行活化才能电镀。活化可采用以下配方: (1) HF(40%)5-20g/L， (2) H2S04(98%)15-75g/L， (3) HCl(37%)10-20g/L，室温，3-6s， 以析出氢气后再延长1-2s为宜。
