购买卧式淬火设备时务必注意什么？在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。要把握所热处理铸铁件的型号规格规格，挑选合适的机械设备规格型号，热处理得话不建议运用功率偏小的机器设备热处理，那般会伤害整体的热处理实际效果。二、感应淬火务必加温的深层次和占地面积；加温深层次，加温长度或者加温占地面积，是否整体加温，抗压强度层要求深的挑选波动頻率低的，抗压强度层浅的挑选波动頻率高的。三、感应淬火必须的加温速度；务必的加温更快，应拿取功率相对挺大，热处理更快热处理实际效果会比较好。
保定晶辉电气设备有限公司生产各种高中频淬火机床，固态感应加热电源，电子管高频电源，SCR电源，便携式感应加热设备。欢迎您来电咨询。
热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺
为了消除这种不良组织采取正火时，比正常正火温度高20℃左右加热保温进行正火。
正火工艺比较简便，有利于采用锻造余热正火，可节省能源和缩短生产周期。正火工艺与操作不当也产生组织缺陷，与退火相似，补救方法基本相同
本设备专门用于焊管切割锯片齿部、大规格盘类零件的圆周表面的连续淬火。
机床主要特点
1、可实现锯片齿部及盘类零件圆周表面的连续扫描淬火。
2、采用PLC控制，操作方便，显示直观，可根据锯片的不同尺寸(直径、厚度等)、工艺要求，编制及储存多种热处理工艺程序。
3、设有感应器二维调整机构(手动或电动)，便于感应器与工件之间间隙调整。
4、控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口，可根据工艺要求对工件的加热及冷却过程进行全程控制。
主要技术参数:
工件直径:300~2200mm
淬火速度:3~50mm/s
感应器移动距离:1000mm
锯片重量:500Kg
卧式淬火设备主要特点：1、机床能够完成工件的夹装、旋转分度、检测、工件自旋转、感应器升降、喷淋淬火等动作，系统完成加热全过程动作的自动控制。2、回转工作台采用数控分度或分割器分度，重复定位精度高。3、在加热工位，设置有独立的工件自旋转驱动装置，可实现工件旋转速度的无级调节。4、感应器升降采用伺服电机驱动，升降无级调节，定位精度高。5、配有淬火变压器及感应器X-Y双向微调装置，便于工件与感应器之间的6、配备了较完善的隔离防护装置，整体防护，可有效防止淬火液飞溅。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。
