浅谈模温机在压铸工艺中的应用
为了解决模温不适引起的缺陷，人们想出了很多办法，比如，在启动生产，低速生产一二十模次，来热模，还有一种较为传统的方法是，增加或者减少喷脱模剂的喷涂量。然而，过量的喷脱模剂会分解气体，引起铸件气孔缺陷，又会影响到模具寿命，并非是十全十美的好办法。用模温机从内部控制模温可以避免因冷却而过量使用脱模剂，很好地弥补喷脱模剂的不足。
万举压铸模温机特点
● 使用温度300℃/320℃
● 微电脑触摸式/按键式操作面板，操作简单
● 采用德国SPECK（司倍克）350℃热媒油磁力驱动泵浦
● “OMRON”、“FUJI”控制零件● 全自动的冷却关机功能
● 全自动的模具回油功能
● 自动排气功能
● 出油、回油温度显示
铸件质量控制的关键是将整个型腔温度的周期性变化保持恒定——这与模具设计和冷却通道的设置、连接有很大的关系。那么模温机压铸控制系统在控制模具温度中的作用是什么呢？
大家知道，模具温度若大幅波动会引起铸件尺寸精度变差，内外部缺陷大幅增加，因此，作为较为有效控制压铸模具温度的设备之一，模温机的作用就是使压铸过程中的大模温θo和小模温θm 保持相对恒定，在生产或停止时防止温差θo-m扩大或缩小。
在压铸因故停机时，可以借助模温控制装置防止急剧下降，减少额外的热模的工时和产品报废。
3.5 模温机型号的选择
正确选择模温机能够给生产带来很好的效益，否则可能造成浪费或者起不到控制模温的作用，因此，在购置时必需详细考虑生产的需要，严格审定模温控制器各项的参数能力，才好做出正确选择。
（1）选择模温机的参考因素：
模温机选择主要根据压铸合金的品种，模具的重量，需要的预热时间和产出率（公斤/小时）等因素进行匹配
有条件的话，不妨将待生产的模具在下面接上模温机热模，这样可以节约额外的工时，提率。
机器连接模具次运行、停机较久、换模，都要排气操作——因为空气是热的不良导体，会影响到传导热量的效果，具体方法如下：
1.先将模温机的设定温度定为零度，开机运行10分钟；
2.当压力显示正常后，再加温至120℃，运行20分钟，进行排气；
3.再将温度调至压铸生产的正常范围内（一般为180℃~260℃），当然，设定温度还需要根据产品工艺要求而定。
