很多没了解自动检重秤的企业都会很好奇，这个动态检测重量的自动化称重设备是怎样的工作原理，它能快速的获取产品重量并作出相应的处理，合格的产品输送到下一道工序，不合格的产品剔除到不良品区，为批量生产的自动化生产线提高工作效率,减少不良品流出。
称重准备产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定。目的是在检重秤工作过程中，只能有一件产品在秤台上。称重过程当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到下图所示信号，控制器选取信号稳定农区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量。
分选秤
重量分选机定制谈谈在操作检重秤的时候，有哪些方面需要特别注意？
1.自动检重秤的传感器是非常灵敏的测量器件，需小心对待。应避免震动、挤压或物体掉在称重台（称重传送带）上。禁止将工具放置在称重台上。
2.在自动检重秤运输过程中，称重传送带需用螺钉螺母固定在其原位置上。
3.要称重的产品有规律地进入自动检重秤，即产品间距尽可能地相等，是可靠称重的前提条件。请保持光电开关的清洁！因为灰尘、污迹或水气凝结在光学元件上，可能会引起故障。必要时请用软布或棉布轻拭这些部件。
4.请保持自动检重秤的称重带式传送机的清洁，因为污迹或产品留下的残余物可能会造成故障。可以使用压缩空气吹走污物或使用湿润的软布擦拭。
5.若自动检重秤配备有皮带式传送带，请定期检查传送带。传送皮带不能接触任何防护装置或过渡板（相临传送带之间的光滑板），因为这样会导致额外的磨损和震动，对度可能会造成影响。如果安装了防护装置，请检查它们是否状态良好，并且安装位置正确。尽可能快的换掉磨损的皮带。
分选机的维修清理工作主要分为以下四步：
清洗式分选机称台：
断开分选机的电源后，拔掉电线。将纱布浸泡，拧干，蘸少量中性清洗液(如酒精)清洗刻度盘、显示器滤片等刻度。输送带部可简单装卸，可用温水清洗。每周清洁约45℃的温水，将自动称重输送带浸入沸腾的水中约5分钟。
检重机
清洗打印机(该设备须配备打印机)：
鸡翅自动分拣机直销针对食品，包装，水产加工，品和化妆品等行业设计动态称重检测方案。又名分选机，主要用来检测产品是否缺件，主要用于在线流水线上检测整箱产品重量检测，是整箱重量检测的较佳选择双核arm11高速单片机，高速高精度。硬件自有知识产权，科技创新更先一步。内置生产报表统计，提供严谨实时生产管理重量分拣机可广泛适用于食品，化工，纺织服装，玩具等多个行业和领域。
空气流动，例如车间的风扇，空调，风吹等都会对分选机的精度都有影响。地面震动，由于车间噪音大，机器频繁运作导致地面震动，甚至有些车间的地面不平也会影响分选机的精度。温度，一般高温，低温，潮湿，的稳定也会影响重量分选机的精度。一般情况下，重量分选机适合的工作环境是-5-40摄氏度，相对湿度：95%（无凝露）。
3.主机清洗：
在开始清洗重量分级器之前，必须先切断电源，以防止触电的危险。
选择清洁器具时，请使用湿布或中性洗涤剂来清洗。
不要使用稀释剂及苯类，以免对物体及机体造成腐蚀，影响使用。
不要使用金属刷子，以免刮伤物体和机体。
自动称量机的维护：
如果由于触碰或指纹而造成污染等，可用中性清洁剂或使用肥皂时无法完全清除，可用含有(酒精、、等)的海绵或布擦拭。
由于清洗剂粘着导致生锈，使用中性清洗剂无法清除时，请使用清洗药液。
机器运转时，因铁粉或盐类引起的生锈，可用含有中性清洁剂或肥皂水的海绵或布擦拭，能轻易清除，擦拭干净。
食品称重机在产品的重量是在质量控制过程中测量的重要基准之一，无论是用于消费品还是汽车部件。能够进行准确，快速的测量并发送到PC进行统计分析是质量控制的关键功能之一。非自动称重仪器（以下称为“仪器”）的静态校准指南，特别是要进行的测量，测量结果的计算，确定测量的不确定度，校准证书的内容。
电子称重系统由重量传感器和指示器组成，旨在提高干燥处理应用的自动化程度，凭借先进的集成功能，自动化电子秤系统可与工厂设备连接，并与PLC，PC和其他重要操作系统进行通信，从而提供自动称重解决方案。系统自动化有效地减少了对手动监控，操作和操作的依赖，从而更大限度减少。
