T型槽试验平台表面可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。T型槽试验平台材质,强度铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240，加工成品之前经过两次退火处理，去除其内应内。依据客户的要求在工作面上加工T型槽、圆孔、长孔等。

T型槽试验平台的质量好坏，与浇铸有大关系。在浇铸T型槽试验平台时按照浇铸法，进行操作，这样才能保护T型槽试验平台的初期质量。

浇铸的操作：浇铸的操作需要注意，铁液量的估计，浇铸前要计算好每个铸型需要的铁液量，不能少，也不要太多。要提前部署好浇筑的路程，千万留神不要挡渣，外浇空要一直保持充满状态，防止熔渣与气体等进入铸型内。

T型槽试验平台的浇铸温度：浇铸温渡过高，铁液在铸型中紧缩量变大，易产生缩孔、裂纹及粘砂等流弊；温渡过低则铁液流动性差，又简单出现浇不足、冷隔与气孔等流弊。符合的浇铸温度应根据平台的大小、形状及壁厚来肯定。对形状繁杂的薄壁铸铁件，浇铸温度为1400左右；对形状较简单的厚壁铸铁件，浇铸温度为130O左右即可。

T型槽试验平台的浇铸速度：浇铸速度太慢，金属液冷快，易产生浇不足、冷隔以及夹渣等流弊；浇铸速度太快，则会使铸型中的气体来不及排出而产气孔。

一、    T型槽试验平台浇铸时注意事项

1. 浇铸砂进程的操控，型砂的性能将直接影响平台的质量，因而，型砂大概具有杰出的透气性，湿强度、流动性、可塑性和让步性等。http://www.chinaweiyue.com/

2. 严厉依照加料次序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾砂时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以进步透气性、流动性等。

3. 浇铸进程的操控。浇铸前要对浇铸铁水进行孕育和扒渣处置。在浇铸进程中要不断流且平稳，以防止冲砂而构成砂眼。

4. 跑火时要及时堵住漏浇铸铁水的部位，并补足铁水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。

5. T型槽试验平台浇铸整理进程的操控，整理进程是平台冷却后从铸型中整理量具平台，以取得外表无缺点的平台。

 

 

 

 

 

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