数控无心磨床的修理：要求数控无心磨床能够可以自动修整且能自动补偿。在数控无心磨床导轮进行导轨的时候呈现双V型滚针的导轮，在使用伺服电机进给，可以和砂轮整修相互补偿。数控无心磨床机的配置可以实现自动上下量机构，可以到达自动循环的磨削。数控无心磨床准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、可行。
数控无心磨床编程的主要内容包括：零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下：
1.零件图纸分析
拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。
2.工艺处理
工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：
(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。
(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。
(3)对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
(4)加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程;有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。
(5)切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的
数控无心磨床修理前的准备工作，主要包括对所修机床修前状态的检查，即对机床的精度状况、故障情况的检查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。数控无心磨床准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、可行。因此，在正式加工般还需进行零件的试切削。当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，及时采取措施加以纠正。
数控无心磨床查验电路系统(电机、配电柜、安全灯、输电线、电线接头)是不是优良，周边环境是不是清理、无短路故障。
查验各润化位置、各拖动面及传动装置，引入润滑脂。
启动数控无心磨床，高转速2～3min，查询各处姿势是不是一切正常。若有组织 不灵，滚动轴承超温，汽压不足，沙轮片晃动，操作台健身运动不稳定等异常状况，应泊车断开开关电源，采取一定的有效措施解决，禁止使用人跨越自查自修范畴自主拆装解决。
查验冷却泵的电动机运行是不是一切正常，冷冻液是不是通畅。
在装卡沙轮片时，沙轮片和销钉间应垫以0、5～1、Omm的垫纸，务必用扳手，匀称用劲拧紧，不能用延长水管拧紧，以防使沙轮片胀裂。
沙轮片装上后应满载运行5min，作业者应绕开反面，确定沙轮片运行一切正常后，方准应用。
