弹簧机发展历史
在亚太地区的日本和我国台湾也出现了几家弹簧机生产的企业，日本以ITAYA、MEC等为代表，台湾以东北（EN侨鼎）、自如行为代表。矿山振动筛用悬架弹簧，不但要求有高的疲劳性能，而且要求有高的抗腐蚀性，因而采用橡胶金属复合弹簧：为了满足车辆行驶时的舒适度，所采用的空气型弹簧等。MEC的拉压簧机曾经有弹簧界的印i钞机之称，而我国台湾的东北弹簧机械（EN侨鼎）就是弹簧机的先驱，公司创始人吴金涂凭借多年的弹簧行业经验独自研发出了新型弹簧机，打破了欧美对我们的技术垄断并取得了美国和日本的发明。自如行则是以大型压簧机闻名整个亚太地区
在我国大陆地区，弹簧的生产处在手工制作的时间有很长一段，随着技术的积累，也兴起了几家生产弹簧机的厂家，以洛阳机为代表，但是设备技术稳定和精度上与德日等企业有一定差距，特别是控制部分，上世纪九十年代中，我国台湾的东北（EN侨鼎）弹簧机开始在国内销售，慢慢繁荣了我国弹簧行业，也带动了一批弹簧机周边设备的生产企业，----随着弹簧机技术的成熟我国也出现了几家有规模的弹簧机设备生产企业像MAX、金元发、永腾、精业，还有东莞西田机械等.同时技术水平要求也比较高，可以说这些应用的弹簧技术水平具有同类弹簧的代表性，它们主要是具有向高疲劳寿命和高抗松弛方向发展，从而减轻质量。..
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弹簧机压力系统保养规程
现有弹簧机的压力装置主要由液压系统或者气压系统提供：
1.液压系统的维护与保养
(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换
(2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温
(3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏
(4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路
(5)严格执行日常检查制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常
2.气压系统的维护与保养
(1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分;
(2)检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;
(3)保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件;
(4)注意调节工作压力;
(5)定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。
弹簧机零部件拆卸方法
我们在使用弹簧机械过程中,如果遇到弹簧机械故障.需要拆卸进行检查与维修.那们我们要怎么样才能正常的拆卸零部件呢.焊接件的拆卸可用锯割、扁錾切割、小钻头钻一排孔后再錾或锯，以及气割等。过盈量过大或为保护配合面，可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。铆接件的拆卸可錾掉、锯掉、气割铆钉头或用钻头钻掉铆钉等。拆卸主要是指弹簧机连接件的拆卸，除应遵守上述规则以外，还应掌握拆卸的方法。
我们在使用弹簧机械过程中,如果遇到弹簧机械故障.需要拆卸进行检查与维修.那们我们要怎么样才能正常的拆卸零部件呢.
(一)过盈连接件
拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择合适的拆卸工具和方法。视松紧程度由松至紧，依次用木锤、铜棒、手锤或大锤、拉器、等进行拆卸。数控弹簧机送线架在生产过程自动转的原因数控弹簧机送线架在生产过程中会自动转的原因分析：主要是送线架收到了一个错误的信息，那么这个错误的信息主要是来自那些方面呢。过盈量过大或为保护配合面，可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。无论使用何种方法拆卸，都要检查有无定位销、螺钉等附加固定或定位装置，若有必须先拆下。施力部位要正确，受力要均匀，方向要无误。
(二)滚动轴承的拆卸
拆卸弹簧机滚动轴承时，除按过盈连接件的拆卸要点进行外，还应注意尽量不用滚动体传递力;拆卸轴末端的轴承时，可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒抵住轴端，在轴承下面放置垫铁，再用手锤敲击。
(三)不可拆连接的拆卸
焊接件的拆卸可用锯割、扁錾切割、小钻头钻一排孔后再錾或锯，以及气割等。铆接件的拆卸可錾掉、锯掉、气割铆钉头或用钻头钻掉铆钉等。拆卸主要是指弹簧机连接件的拆卸，除应遵守上述规则以外，还应掌握拆卸的方法。
弹簧机械打不稳的原因
在我们日常的弹簧生产，弹簧机械打不稳定不仅影响工作效率，也严重影响调机技术员的正常休息，那么究竟有哪些原因会造成弹簧打不稳呢，下面，为大家分析几点原因：
一、内因
1、螺丝未锁紧，导致弹簧生产中产生螺丝松动。
2、滑块有间隙，在生产弹簧时就会造成外径不稳定，折角不到位的现象。
二、外因
1、钢丝大小不一，引起堵线跟送线不到位的问题。
2、钢丝表面有波断，钢丝经机械出来以后呈摆动状态，没法调节。