在食品行业中，库存管理一直是企业成本控制和发展效率的平衡难题。在这样的市场背景下，依托于WMS仓储管理系统解决方案，可以为企业提供更便捷和的仓库管理方式，提高库存准确度和提升物流作业效率，使客户获得更佳体验，积极推进传统物流向智慧物流转型，以获取更好的经济收益。
1、条码技术实现精准出入
与以往需通过人工来辨识、配货、补货不同，WMS仓储管理系统以库位与条码为基础，集合信息技术、条码技术，将仓储管理、无线扫描组合成一个完整的仓储管理系统，自动动态分配储位，避免出现货品乱堆乱放的混乱场景，方便拣货员迅速定位货品位置，比传统方式效率更高，差错率更低。
2、自动更新货物进出记录
传统方式下，货物上架、下架等数据变更都要人工记录，在WMS仓储管理系统中，系统可以实时监控各个操作环节及货物动态，无需人工记录和更新账目，提，避免误差。每当完成作业后，系统都会自动记录作业数据，方便后续追溯和查看。
3、库存精细化管理
以往的库存数据，由于录入数据不及时和盘点时数据不够准确，库存准确率较低。在WMS仓储管理系统中，每当完成作业后，系统都会自动更新库存数据，如入库后增加，出库后减少，调拨后库位库存更新等，无需人工二次录入。结合PDA手持设备，实行扫描盘点，速度快，准确率高，从而确保实账一致。
4、库龄管控，减少库存积压
以往的库龄管控比较简单，靠人工记忆和电脑记录进行先进先出，效果不够理想。WMS仓储管理系统以条码和批次码为基础，所有产品均有对应的产品批号与下线时间点以便进行严格的库龄管控，效期预警等，仓库作业人员通过扫码设备、车载终端，实时记录物料移动，准确把握批次信息；库内产品严格执行先进先出，大大减少了库存积压。
5、集成其他信息系统
WMS仓储管理系统可以与SAP、SRM等系统对接，实现上下游整体供应链管理的透明化和协同管理，各环节作业无缝衔接，提高了数据准确率和整体作业效率。
冷库管理系统主要从这几个环节入手，解决以上问题
1、库位环节
规范化库位管理，让每板货品摆放井然有序，易于出入库，也能提升冷库容量，提高企业收益。
2、快速开单
电子化开单和打印作业，作业员工查看任务更清晰，且方便记录、查找、统计和修改，提升作业效率。
3、快速绑定每板货品和库位
每当货品到库后，理货员通过PDA设备来验收货品，并贴上移动码标签。仓管员将贴上移动码标签的每板商品拉进冷库内，在PDA上会显示上架库位，当然仓管员也可自己选择库位，然后扫描移动码和库位条码即可完成入库绑定，并及时将数据传输到系统后台，更新货主和库位库存。
4、快速出库
拿到出库单后，仓管员利用PDA设备扫描出库单上的货品批次码，实时显示该货品存放的库位位置，然后前往地点，扫描移动码，输入数量并提交即可，数据实时回传到系统上，实时更新货主和库位库存。
6、灵活费用计算
多种费用计算，如搬运费、处置费、配货费、超时费、拉伸膜费等，满足冷库作业计费要求。货主的冷藏费则分为零仓和包仓，零仓按板/吨/件算，包仓则是按天和按月算，也可以管库存，避免了货主费用混算、收费不清等情况。
7、自动化结算
每到月初，管理人员只需要简单操作，即可自动结转结算每个货主的费用明细，节约了大量人力物力计算，且能确保费用的准确性，同时还能打印出货主费用报表，让货主了解这个月产生的费用情况，从而可以更快收到汇款。
8、快速了解冷库运营情况
详细的业务报表，可以让管理者实时了解货主的库存，货品出入库、调仓以及总费用明细，还有可至少当前冷库存储的货品总数量、货品的摆放位置、货品出入库、调仓等明细和汇总，为企业提供一个统一化的数据平台。
莞某包装科技公司是一家提供包装生产解决方案的技术型企业，产品广泛应用于食品、日化、农化等领域，满足不同物料特性的包装需求。随着产业链的不断升级调整，库存和作业成本不断攀高，并且客户厂商对公司的要求越来越高，因此在公司管理层的推动下，上线一套条码WMS系统被提上了日程。经过审慎的对比与选型，选择了标领科技作为WMS系统供应商。
目标：
1、需要与公司内部SAP ERP系统紧密协调和无缝对接，提高出入库效率、配送效率和发货准确率。
2、实现标准化、条码化、自动化作业，形成电子化工作流，减少纸张费用和重复工作量，提高工作效率。
3、加强批次管理，实行先进先出，并实时产品质量追溯。
4、建立科学完善的仓储作业人员的绩效评估体系，保证绩效考核的公平公正。
5、未来的WMS系统需要灵活适应不断变化的市场竞争环境，进行快速响应。
主要收益：
标领团队经过4个多月的实时开发，项目如期上线，带来了如下收益：
1、通过接口，实时从SAP ERP获取相关的基础资料信息：工厂、物料、种类、库存地点、客户、供应商等，方便了日后管理。
2、通过接口，实时从SAP ERP获取出入库单据，根据WMS自身策略规则，快速完成出入库任务，并自动过账到SAP ERP系统，生成凭证，提作业效率和数据准确率同时，也减轻了录单人员工作量。
3、通过批次码管理，实时记录产品的出入库时间和存放位置，实现先进先出管理，同时也方便后续对产品的质量追溯。
4、规范仓库业务流程，提供数据集成，日常作业的随意性被系统禁止，工作质量进一步得到保证。
5、精细化的库存管控，使得库存保持在一个合理的水平，大大改善了以往库存过高的局面。
6、从粗放型向精细化转型，对仓库的作业、人员、资源、库存等实现有效控制，提升公司整体的业务处理效率。
7、进一步提升信息化水平，实现仓库内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
广东某电子公司是一家从事PCB板研发、生产、销售与服务的科技企业。随着业务的不断发展，对仓库的管理需求也越来越高，但由于前期管理方式和技术因素等限制，仓库管理效果并不理想，货多难找、库存不准、流程混乱等问题一直存在。
通过引入WMS仓储管理系统，利用信息化方式深入管理流程，优化仓储管理，以应对行业竞争和提升仓库管理效率。
信息化要求
1、通过条码应用，实现对产品的溯源及质量，消除手工纸张记录现象；
2、通过系统及时了解仓库作业执行进度，方便找出作业过程中存在的问题；
3、全程严格的序列号管理，支持一级序列号和二级序列号的精准出入库；
4、规范库内管理、优化流程，结合RF设备操作，提高作业效率和准确率；
5、与内部的SAP ERP系统集成，提升SAP系统运用效能。
解决方案：
1、通过开发SAP ERP系统和WMS系统的数据接口，WMS系统将自动获取SAP ERP系统中的入库单、出库单、基础资料等，保证了数据的一致性， 减少了人工操作，防 范人为错误。
2、规范作业流程，避免员工随意作业情况，只需要按照系统提示去工作，即可快速准确完成入库、上架、拣货、盘点、补货、出库等作业，从而进一步提升仓储作业质量。
3、实时掌控库存情况，精准库存管理，库位规划定位管理，货品状态监控，保证每款货品数量位置在系统清晰明了，这也保障了货品减少丢货串货的情况发生。
4、从产品入库开始，WMS开始记录时间节点及操作人，到各个工序的操作及转运，并将其实时呈现在看板上，让管理者可以随时了解作业进度，并对问题进行解决，提高作业效率。
信息化应用价值
1、产品质量全过程追溯，实现对库内货品的严格管控。
2、绩效考核有依据，实时记录每位员工作情况，使得绩效考核更有说服力。
3、作业效率大幅提升，系统直接指导作业，加上PDA扫码防错机制，提升了作业准确率。
