1.工作原理
立式自吸泵在工作前,泵体和进水管须灌满水形成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使水髙速旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞出去,泵内的水被拋出后,叶轮的中心部分形成真空区域,水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内,这样循环不已,实现连续抽水。
2.组成部分
立式自吸泵的基本构造由叶轮、泵体、泵轴、轴承和密封环组成。叶轮是自吸泵的核心部分,它转速高,出力大;泵体也称泵壳,它是水泵的主体,起到支撑固定作用;泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮;轴承是套在泵轴上支撑泵轴的部件,有滚动轴承和滑动轴承2种;密封环又称减漏环,为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环。
二.立式自吸泵的拆卸
拆卸的基本要求
1.了解泵结构,熟悉工作原理;
2.当零部件对装配位置及角度有要求时,在拆卸前要做好标记,以便将来装配时能顺利进行;
3.拆卸顺序合理;
4.拆卸时应选用合适的工具,严禁乱铲、乱敲、乱打等不文明的施工行为。
拆卸前准备
1.掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料;
2.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料,并穿好劳保用品;
3.切断电源及设备与系统的联系,并在检修泵电源控制箱上挂好“有人检查,禁止合闸”的警示牌,放净泵内介质,满足设备安全与检修条件;
4.维修人员将自吸泵前后闸阀关死,查看泵出水口压力表是否有压力。
拆卸方法和顺序
为提高效率、减少检修时间、保证检修质量,必须注意拆卸顺序和方法。一般离心泵拆卸的顺序是先拆泵的附属设备,后拆泵本体零部件;先拆外部,后拆内部。
二. 主要零部件的检修
轴承的检修
泵运行时如有振动,首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检查以下内容:
1.轴承的圆度,不能大于轴径的千分之一,超标应该更换;
2.轴径表面粗糙度应达到要求;
3.用红丹研磨轴径和轴承的接触面积为60%-90%,表面不应有径向或轴向划痕;
4.轴承内外圈不应倾斜脱轨,应运转灵活;
5.外壳与轴承应紧密接触。
机械密封的检修
1.先用专用工具正确拆下机封的动、静环,并检查端面磨损情况,凡是装机封的泵的转子,不管功率大小均应做动或静平衡试验;
2.为保证密封面不泄漏,可在钳工平台上把动静面压紧,倒上水做渗漏试验,如果静态水不漏,说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。
主要零部件的装配
自吸泵的组装顺序与拆卸顺序相反,在组装时要注意以下几点:
1.组装前清洗干净各零部件,组装时各部件配合面要加一些润滑油润滑;
2.组装各部件时,必须按拆卸时所打标记定位回装;
3.上紧螺栓时要注意顺序,应对称并均勻把紧,一般分多次上紧,这样才能保证连接螺栓上得紧而且均匀。