螺旋管生产工艺:
原材料检查——开卷——初平——切头对焊——精平——铣边——递送——成型内外焊——焊渣除外检——自动补焊、X射线检查、拍片及手动超声波复检——管端坡口加工——静水压实验——自动测长称重——喷涂标志——终检——入库.
螺旋管检测：
在螺旋钢管生产检测中，曾出现过用MFL法检测不出螺旋钢管中透壁大孔洞的现象。由于检测速度高，穿过式线圈ET法多年来广泛用于检测螺旋钢管质量，特别是其致密性。在使用中证明，它难以探出铁磁性螺旋钢管中的裂纹状缺陷，所以在高标准的ET中，采用探针式线圈ET法。
焊接钢管仓储注意事项：
在保存防腐钢管的同时要保持仓库清洁、加强材料养护。材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物擦拭干净，防止雨水、灰尘或者其他杂物腐蚀，材料的选取要合理。
只有做好了保管保护，才能保证防腐钢管出厂之后是合格的、品质优良的，一定要保证防腐钢管在运达工地的时候要有良好的保护，防腐层不能有损坏，否则会有腐蚀泄漏的风险。
1、钢管喷砂
钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理，处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，抛丸后真空吸附设备吹扫，清洁度达到A级，并去除灰尘，油污。对表面预处理的质量，清洁度，锚纹深度进行检验，合格后方能涂塑。
2、钢管预热
对已经抛丸除锈处理合格的管道进行加热，加热至工艺要求的温度范围（200°-220°），而且加热均匀，内外加热一次成型，避免二次加热破坏涂覆的涂层。温度过高或者温度过低，都会造成涂层附着力不足，影响涂塑钢管的使用寿命。