滚轮罐耳

滚轮罐耳沿罐道运行时，因罐道的设计安装，会产生接点、弯曲高点，轮头会受到水平推力作用，由于支臂架、底座和缓冲器之间的铰接作用，使缓冲器受压缩产生反弹力。缓冲器的反弹力一是保证提升容器顺利通过高点；二是保证提升容器不得与罐道发生碰撞；三是要保证提升容器在上升和下降过程中摆动幅度不得太大。所以缓冲器的缓冲性能是严格按提升容器的重量、运行速度进行设计的，但其轮头最大水平推力一定要小于或等于行业标准的要求。根据以上理论设计制造出的滚轮罐耳能够有效满足用户要求。

在提升容器上时，应根据罐道安装精度（竖直度）和本系列产品的缓冲行程合理确定聚氨脂轮与罐道的贴紧程度，贴紧程度的过大与过小会造成提升容器的大幅度摆动，引起提升容器的铁罐耳与罐道的碰撞。若罐道安装精度符合国家标准，聚氨脂轮与罐道的最低点贴紧即可。

滚轮罐耳故障分析及排除

故障现象一：滚轮转动不灵活。

1、原因分析：轴承损坏;

排除方法：更换轴承;

2、原因分析：轴承游隙太小;

排除方法：拆下副轮毂，用圆螺母调整轴承游隙;

3、原因分析：密封损坏，轴承腔进污物;

排除方法：清洗轴承，更换密封，注入适量润滑脂;

故障现象二：滚轮旷。

1、原因分析：摆架下铰链套磨损，间隙大;

排除方法：更换新套及铰链轴;

2、原因分析：轴承游隙太大;

排除方法：拆下副轮毂，用圆螺母调整轴承游隙;

故障现象三：滚轮轮毂有过热现象。

原因分析：轴承缺少润滑脂;

排除方法：注入适量润滑脂;

故障现象四：胶轮磨损快且易损坏。

原因分析：滚轮与罐道接触过紧原因分析：轴承缺少润滑脂;

排除方法：调整滚轮接触到罐道即可，不要加预紧力;

故障现象五：缓冲效果降低或失效。

1、原因分析：长期使用，蝶簧刚度低;

排除方法：增加蝶簧预压变形量或更换蝶簧;

2、原因分析：蝶簧碎;

排除方法：更换蝶簧;

3、原因分析：摆架，缓冲缸各铰链锈蚀，无法转动;

排除方法：清除污物，润滑铰链;

滚轮罐耳Ls42.5检修及维护

滚轮罐耳应定期维护，滚轮罐耳的轴承6个月加注一次润滑脂，滚轮、支架、弹簧缓冲装置、底座每年检查一次，对螺纹、弹簧、轴销等重新加注润滑脂。

滚轮罐耳型号参数

型号		滚轮直径mm	最大水平力KN	缓冲行程mm
单轮	L25	250	12	10~14
	L30	300	16
	L35	350	24
	L42.5	425	33
	L45	450	35
	L50	500	36
双轮	LS30	300	20
	LS35	350	28
	LS42.5	425	42
	LS45	450	44
	LS50	500	45

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