磁力密封反应釜的重要组成部分分别为以下几点：
（1）加热炉，用来加热反应釜釜体，外为圆筒形炉体内装有筒形硅炉芯，加热电阻丝穿联其中，具有传热效果好，升温快等特点，炉体下端侧面装有插座，使用时用电缆线将其与控制仪联接。
（2）反应釜釜体，主要是物料反应，材料采用TA2制成，反应釜体与法兰采用螺纹联接，反应釜体与釜盖的密封采用无热片园弧面与锥面线密封，依靠较高的加工精度，依靠主螺栓的拧紧力，达到密封效果。
（3）釜盖，是磁力反应釜主要件，材料为1Cr18Ni9Ti，釜盖上装有磁力搅拌器、压力表、安全阀、气阀、取样阀及冷却盘管等装置，都是便于随时掌握磁力反应釜内物料反应的情况，调节磁力反应釜内物料成分、比例、温度、压力，保证磁力反应釜的安全运行。对磁力反应釜清洗的方法有两种，一种是化学方法，还有一种是机械方法。
（4）磁力搅拌器，系永磁偶合装置，由内外环形磁钢组成，中间有承压的隔套，由伺服电机通过内、外磁钢的磁力来传递搅拌力矩，隔套内装有测速元件，当搅拌器与内磁钢旋转时，通过电子元件产生感应信号，传递到控制仪，显示出磁力搅拌器的工作转速。
磁力密封反应釜主要密封形式是磁力密封，搅拌形式是磁力搅拌，磁力搅拌器作为磁力密封的主要组成部分，我们要充分了解其特点。
磁力搅拌器适用于搅拌或加热搅拌同时进行，适用于粘稠度各种粘稠度的液体或者固液、固液气三相混合物。利用内外磁钢相互耦合电机带动搅拌桨进行搅拌，达到搅拌物料的目的。磁力耦合器在磁力密封反应釜中的作用磁力密封反应釜适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业，尤其适用于工作介质剧烈反应、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。配合温度控制装置，可以根据具体的实验要求控制并维持样本温度，帮助实验者设定实验条件，极大的提高了实验重复性的可能。
桨叶的旋转使样本均匀受热，达到设定的温度。一般的磁力搅拌器具有搅拌和加热两个作用。具体为：
使反应物混合均匀，使温度均匀；在一个密闭的容器中加热，需要防止暴沸，例如在蒸馏过程中，可以加入沸石，也可以用磁力搅拌器；加快反应速度，或者蒸发速度，缩短时间。
反应釜的产品质量。
磁力密封反应釜的检查和修理是有一定的顺序,威海行雨化机为大家讲解磁力反应釜的检修要素。
1、拆卸以前，首先应排尽釜内反应物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净，以免釜内物料对拆卸人员造成人身伤害。
2、定期检查下搅拌轴的摆动量，如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1~2年，为保证设备正常运转，建议每年更换一次。
3、如要更换检修釜内桨叶、挡板、导流筒等构件，务必松开主螺栓、主螺母，并吊起釜盖逐件拆开。
4、检修磁力密封反应釜时，则不需打开釜盖，只要松开与釜盖联接的螺母，即可吊起驱动器，然后拆去与内磁钢联接的螺钉，下搅拌轴仍放入釜内。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙，并保证外磁钢与密封罩的同心度，以必免引起内外转子的磨损。尤其在有色金属方面如锆、镍基（哈氏合金、蒙乃尔、因康镍）合金、钛、铜、铝合金、双相钢、铬钼合金及复合材料设备的设计、制造经验丰富。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓，且分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
5、高温高转速磁力搅拌器上部留有注油孔，是在停车时为轴承注入油脂设置的，只有待釜内卸去压力后才能使用，每次加入30-50C.C。
6、整个检修过程：在任何情况下，切忌使用铁锤任意敲打各零部件，以免影响安装精度。
威海行雨化工作为的磁力密封反应釜的生产厂家，所有设备出厂前都需要经过严密的检查，首先先说一下关于气密性试验的检查：
1连接氮气
将氮气钢瓶与磁力反应釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。是一家集研发设计、生产、销售、服务为一体的化高新技术企业。
2检查漏气点
如压力观察到明显下降趋势，则应检查漏气点。使用肥皂水对磁力反应釜各个可能的漏点进行排查。重点检查区域为：磁力反应釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处；进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发现漏气现象，应先将压力放空后，对相应漏点进行紧固处理，再加压试漏。磁力密封反应釜的重要组成部分分别为以下几点：（1）加热炉，用来加热反应釜釜体，外为圆筒形炉体内装有筒形硅炉芯，加热电阻丝穿联其中，具有传热效果好，升温快等特点，炉体下端侧面装有插座，使用时用电缆线将其与控制仪联接。经检查无泄漏问题后，将压力放空，将肥皂水用去离子水清洗干净。
3关闭氮气
确保釜内压力全部放空，关闭氮气钢瓶总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
投料操作
