导热油的用途在使用过程中会不可避免地发生氧化和热裂解现象。当在用导热油的用途达到报废指标时，粘度、残炭、闪点、酸值都会超出标准值，结焦严重，造成设备腐蚀，安全性能及导热效率下降。
导热油的用途在使用过程中，定期对导热油系统进行巡查和检修，对在线用油取样检测，当部分指标达到警告或报废标准，可以采取相应的措施进行调整。
导热油的用途粘度和固体含量升高会导致流体加速退化，导致流体的传热系数减少，增加流体在盘管内的停留时间，增加液膜厚度，导热油的用途的液膜温度升高，热降解率增加，造成导热油快速聚合和结焦，以及低沸物增加，降低导热油的闪点等。当导热油酸度高于有机热载体的标准范围时，有可能表明热流体发生氧化或受到污染。
导热油的用途使用规范
首先，必须要落实现场导热油的用途的管理制度，注重它的储存、应用及其相关优化操作，保证全领域的管理方法，那样才能够为高温导热油的应用产生一个更为牢固的基本。
次之，在生产过程之中应当为每一位职工提高安全性担当意识，而且积极主动为生产加工给予一个靠谱的管理制度，将安全性贯彻到生产工艺流程之中，发觉导热油的用途或者相关电加热设备、管路、器皿等存有安全风险，务必立刻告之相关工作人员，清除所具有的常见故障或者安全隐患以后，才可以再次打开生产加工。
保证每一个月对导热油的用途取样开展查验，将那样的检测工作中可以确保成品油的质量，将安全性贯彻到生产加工步骤之中上，还要对于生产制造车间之中的当场安全性消防器等设施开展检测，确保拥有的操作特性。
造成导热油的用途过热超温的主要因素
1、系统循环回路设计不合理，当热负荷变化时导致系统内流量减少；
2、锅炉管内导热油流量分配不均；
3、炉膛局部存在火焰冲刷炉管；
4、在用导热油的用途内低沸物含量过多；
5、系统内导热油的用途流量偏低；
6、锅炉设计热流密度过大或设计液膜温度偏高；
7、所用导热油的用途的热稳定性偏低；
8、锅炉及系统操作条件改变或操作方式有误；
9、锅炉停启频繁或经常停电，温度较高情况下停止循环；
10、锅炉流量及温度报警不准确；
11、锅炉受热面上有积灰或污垢；