绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
卧式储罐泄漏的原因分析
1、外观检查：漏水试验，发现接收与壳体连接处有一处漏点，仔细观察，焊缝处有明显的细小裂纹。
2、断口宏观检查：壳体裂纹位于连接收焊缝邻近，呈锯齿状。
3、化学成分检测：对壳体和接收样品进行化学成分分析。壳体化学成分相符GB/t4237-2007标准，接收化学成分相符GB/t14976-2012标准，数据相符标准要求。
4、金相检测：在卧式储罐开裂处切试块，制备金相试样。样品在显微镜下视察看无腐蚀。壳体试块中非金属夹杂含量按GB/t10561-2005标准评定为c1.5和d1.5，夹杂含量较低。通过进一步视察看，发现裂纹以晶体的形式从壳表面向内部扩展，整个裂纹呈网状。复合裂纹呈此刻焊缝邻近，属于焊接热影响区，是焊接热裂纹中的结晶裂纹。
5、硬度试验：在壳体裂纹处切下硬度试块，试验4点。高于210hv标准值3分。
储存罐必须设定哪些的互锁？
1、高高的液位仪全自动断开入料的互锁，是互锁关掉罐根处阀，且该阀能长距离实际操作完成应急断开作用。目地是避免 储存罐液位仪过高造成 成品油外流。
2、低低液位仪全自动断开进料的互锁，关键停进料泵。目地一是为了更好地避免 浮顶储存罐浮盘落底，气体进到储存罐内产生可燃性汽体自然环境；二是避免 泵抽时间毁坏。
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储罐检验和修理前必需切断与储罐有关的电气设备的电源，必需办理设备交接手续。储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其衔接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
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