压力容器培训学校介绍：压力容器管道运行使用管理
一、运行前的检查
1、竣工文件检查：指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的蕞终图纸文件资料，主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3大部分。
2、现场检查：分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。
3、建档标识及数据采集
（1）建档。
包括下列内容：管线号、起止点、介质、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、主要管道直径、管道材料、管道等级、管道类别、隔热要求、热处理要求、管道等级号、受监管道投入运行日期、事项记录等。
（2）标识与数据采集。
管道的标识可分为常规标识和特殊标识两大类。
4、容器的维护保养
（1）保持完好的防腐层。
（2）消除产生腐蚀的因素
（3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。
（4）加强容器在停用期 间的维护。
（5）经常保持容器的完好状态。
压力容器培训学校介绍：压力容器主要参数：
1、设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于蕞高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或暴破片的暴破压力。
2、蕞高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的蕞高表压力。
3、工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生的表压力。
4、试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
5、设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度，标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的蕞高值或蕞低值。
6、试验温度：是指压力容器在压力试验时，壳体的金属温度。
7、计算厚度：是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚度。
8、设计厚度：是指计算厚度与腐蚀裕量之和。
9、名义厚度：是指设计厚度加钢材负偏差后向，上圆整至钢材标准规格的厚度。
10、有效厚度：是指名义厚度减去钢材负偏差和腐蚀裕量之后的厚度。
11、实测厚度：是指压力容器在检验时，用测厚仪所测出的实际厚度。
12、外径：是指圆柱、球形压力容器外直径。
13、内径：是指圆柱形、球形压力容器内直径。
压力容器培训学校介绍：
储气罐是存储压缩气体的压力容器，在压缩空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其发生汇流，在储气罐内使温度快速降低，使大量的水蒸气液化，从而去除大量的水份及油份,减轻冷干机的大负荷，使得压缩空气安全的到达使用车间，其主要起到缓冲、降温、除水和储能等功能，是压缩气体产生的一个很重要的设备，所以在操作使用的时候一定要注意以下几点：
一、尽量少使用弯头，以免降低压力。
二、接口一定要低进高出，与空压机连接的一头一定要是低的一头，其目的是降低气体中的含水量。
三、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准，不合乎要求不得开车。四、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次， 并要做好详细记录，未经定检合格的储气罐不得使用。
五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储罐及导管内。六、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
七、压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。