冲床压力不均的原因是什么？又如何解决呢？
冲床压力如果出现不均衡，那么在工作过程中冲压出来的产品就会深度不均，有深有浅，严重影响产品的合格率。那么冲床出现这么问题是什么原因？又如何解决呢？
据高密高锻冲床厂家技术人员反映说，冲床受力不均是因为你冲床里面连接板轴或工作键变形了，原因是吃过太大力，拆开了换掉就行了。一般旧冲床才会这样。冲下来和回上去会一顿一顿，并发出卡卡的声音。
再就是，偏摆式圆片落料加工生产线使用模具为圆片落料级进模，这一前后交错分布工艺加工形式，能够在一个平面上实现多个圆片冲制。确保每个加工板料的受压部位受压均衡，避免一般机械冲床加工时，因受力不均造成圆片成品形状不一致的问题。
高密高锻冲床及模具制造商的挑战与机遇共存
产品品质、交货期、价格和完善的服务，不仅决定该产品的命运，也决定着企业的未来。摆在国内高密高锻冲床及模具制造商面前的仍旧是挑战与机遇共存。有识之士认为‘中国商品提升质量、走品牌发展之路，是未来的必然之举”。这同样适用于钣金设备及模具制造行业。完善的售后服务这是个老问题，企业经营者都已认识到其重要性，但在实施过程中能够坚持到底、认真要求的却不多。完善的售后服务对于维持良好的客情、扩大市场份额、弥补产品缺陷、甚至企业创品牌都有莫大作用。
冲床凸模磨损过快的原因是什么？
1、模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。
2、模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。
3、凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
4、凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
5、局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果高密高锻冲床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。
