该系列产品采用预抽真空气氛保护方式工作，操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或渗碳气氛进行保护加热，从而达到少无氧化加热的目的。由于搅拌风机的使用，该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件的淬火和硅钢片、铜材等的光亮退火。为提高生产效率，用户可选择一炉多罐的工作方式。也可供实验室、工矿企业、科研单位、院校作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。
特点：
1结构设计合理，炉温均匀，工作区上下温差小，特别适合于轴类长形工件的加热及热处理。
2采用节能炉衬，升温快，空炉损失小，较老产品节能20%以上。
3 炉盖设开式和整体式两种，工件可炉内吊挂或炉外吊挂。便于用户按不同需要选择。
4 控制系统可根据需要配用常规控制仪表或带微处理器程序控制的仪表。
5 当工艺需要时，炉内可通入保护气氛，实现少氧化加热。
6每台产品均装有安全联锁及超温保护装置，操作使用可靠、安全。
7可选用不同的井加热炉、回火炉，配以淬火槽、清洗机等，组成井式热处理炉生产线，扩大炉的工艺适用范围和生产能力。
井式回火电阻炉是周期式的热处理设备，带有热风循环系统，使用温度可以达到650摄氏度，目前主要应用于各种金属材料进行高温回火以及退火等热处理，是处理小型的轴类零件理想的设备，如果和控制系统相配合使用的话，还可以自动控制设备的加热温度。
1、在开炉之前要先对设备的各个部分进行一次检查。检查液压站油位以及管路是不是正常，然后启动液压泵，启闭炉盖，检查液压升降机构的动作是否正常，检查坩埚有没有出现变形或者是触及电阻丝的情况。
2、检查电热元件的接线柱、设备接地装置以及安全防护罩是不是正确有效；检查风扇的运作是不是正常；炉子的启闭联锁开关是否安全可靠。检查控温装置是不是完好。
3、经过检查确认设备没有任何问题之后，打开控温仪表和启动加热以及风扇开关，根据工艺规定的参数来设置炉温。操作人员要做好升温过程的检查工作，避免仪表跑温或者是其他的事故。
4、根据轴承套圈的大小以及工艺的相关规定，把工件吊入吊篮，摆平放稳，然后用行车把公交吊入井式炉的炉膛里面。如果是两人装吊的话，那么一定要密切配合，专心操作，避免因为装炉不稳而出现碰坏设备的事故。
大型真空氮化炉深度可达15米，直径可达5米。本系列大型真空氮化炉的外壳由钢板及型钢焊接而成，分多层多支撑方式，炉体具有高强度以支撑超大型工件、超重型工件氮化处理。
炉衬由超轻质，高强度0.6g/cm3节能耐火微珠砖砌成，炉衬外层夹置高纯陶瓷纤维，间置填充膨胀保温粉。加热元件由高温电阻丝绕成螺旋状，安装在炉衬的搁砖上，在炉膛中安有不锈钢真空罐。氮化炉炉口采用节能炉衬双水冷炉罐盖，真空橡胶密封。炉盖上安装有双头不锈钢滴注器供滴注，操作简便，安全性高。炉盖上装有取样管、排气管、炉罐侧壁上部的输入管可供氨气输入用，炉罐与炉盖采用水冷真空橡胶密封，并装有压紧螺拴。氮化炉内废气通过排气管排出炉外。特点：1．650°C系列装有气体循环机构及综合性通风机组（含风叶）流量大，气密性好，炉温均匀度可达航标、军标1——2类炉。
我厂大型真空氮化炉采用多区控温。使大型氮化炉无论从深度方向或直径方向，保温性、炉温均匀性、密封性、渗氮速度都有很大提高，氮化炉内温度气氛均匀。
网带热风循环回火炉主要由炉壳、炉衬、加热装置、热风循环机构、传送机构、控制系统等组成。
网带热风循环回火炉产品特点：1、具有优良隔热保温性能，轻巧并可靠。本2、稳定性好，耐急冷急热，环保、节能效果明显，使用寿命长。3、炉体维修十分方便，安装维修简便，无须烘炉等特点。
4、采用先进的插入式结构，辐射，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率。
