YKX稀油圆振动筛的特点优势：
（1）处理能力大，筛分效率较高。
（2）振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点。（轴承温升小于35°）。（3）振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期。（更换振动器只需1～2小时）。
（4）筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。 横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换。（5）筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点。
（6）电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。
圆振筛与直线振动筛的样式并没有本质的区别,物料都是通过筛面振动而形成直线运动得到的筛分目的。但振动轨迹的不同会直接影响筛分的目的,所以用户的选型就显的格外重要,所以用户应对这两种设备多了解一下避免选型错误造成损失。
圆振筛是由普通电机经过软连接带动激振器振动产生的激振力而达到筛分目的,圆振筛使物料在筛面上呈抛物圆形轨迹动动,使物料尽可能的分散从而提高了物料弹跳力减少了堵孔现象,圆振筛主要筛分比重大、颗粒大、硬度高的物料为主,是在矿山、煤碳、采石厂等矿山行业用途广。由于物料在筛面上运动的时间要长一些,圆振筛的筛面与地面倾角要比直线振动筛角度要大,目的是为了提高物料的筛分效率,尽量不影响筛分精度前提下也只有提高筛面倾角了,所以圆振筛在筛分精度方面不会太严格.圆振筛通常制作时使用的板材较厚,箱体材质必须采用锰钢制作,是为了抵抗筛分过程中物料的冲击力。
直线振动筛是由两台振动电机安装于机体下部,与圆振筛恰恰相反,由于振动电机偏心块偏小所以振动频率要高一些,物料在筛面上振幅高度要低,所以物料在筛面上的运动时间会更短,制作时筛面与地面之间基本没有角度。直线振动筛主要筛分细颗粒、比重轻、硬度不高的物料为主,通常在食品、化工、建材、行业用途广.直线振动筛制作用料采用轻型板材或不锈钢板材为主,相对圆振筛在重量、振幅、效率方面差别较大。
(1)在确定筛分面积之后，应使筛面宽度至少应该是大块物料尺寸的2.5～3倍，以免筛子被大块物料堵卡住。
(2)为筛子能处于良好工作条件，筛子长度与宽度之比值宜在2～3范围内选取。
(3)应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。
(4)筛孔尺寸的确定，对于细筛、弧形筛，直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2～2.2倍，大不超过3倍；对于振动筛，用于中等粒度物料筛分，其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍；用于粗粒物料筛分时，筛孔尺寸为分离粒度的1.05即可；对于概率筛，筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2～2.5倍。
(5)确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时，采用双层筛作为单层筛使用时，可以提高筛分机的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择，一般应根据给矿粒度特性来确定，可考虑按上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。
确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积，而筛子的规格为筛子的名义面积，对于中等粒度物料筛分用之振动筛，其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8～0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。
200mm以上物料，多采用重型振动筛；10mm以上物料，多采用圆运动筛；脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。
在条件允许时，应优先选用座筛，以方便检修及维护。必须选用吊筛时，应尽量减少吊装高度，以减少振动筛摆动幅度，便于生产操作。
在选择筛分设备时，不能只考虑一种原因，而是要充分考虑各方面因素，确保选择适合自己工况的设备。
