循环水式真空泵的原理：
循环水真空泵原理不同于抽真空原理与射流式抽气器，它属于离心式机械泵。真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。在圆筒形泵壳内偏心安装着叶轮转子，其叶片为前弯式。当叶轮旋转时，工作水在离心力作用下形成沿泵壳旋流的水环，由于叶轮偏心位置，水环相对叶片作相对运行，使相邻两叶片之间的空间容积呈周期性变化，有如液体“活塞”在叶栅中作径向往复运行。循环水真空泵的水环需要用新的冷水连续进行补充，以保持稳定的水环厚度和温度，主要是因为工作水与被压缩气体是一起排出来的。
水环除起液体活塞作用之外，还有对缩压过程，叶轮与配气板之间，轴封件等作用。对应一家的水环厚度实际工作水温与配气孔布置是几个主要影响因素。对抽气量、工作效率以及可达真空度起着决定性作用。
2XZ直联式真空泵的特点：
2XZ直联式真空泵是获得真空的基本设备，它可单独使用，亦可作为各类高真空的系统的前级泵和预抽泵，它结构紧凑，体积小，点地面积少，泵上有设计提手，移动方便。
要求真空泵油在工作温度下，泵油必须具有一定的粘度，且随温度的变化小，以保证良好的密封作用。在油旋片真空泵中，我们常称皮带传动的为旋片式真空泵，而把泵与电机间接衔接或用联轴器衔接的称为直联旋片真空泵。粘度过小，密封性能不好，粘度过大，会使泵油难以进入率擦面的缝隙，润滑作用变差，同时，转子旋转困难，消耗功率增大，泵油也会过热。一般要求在20度时饱和蒸汽压不大于5.3*10-3 Pa;在50度时泵油的粘度应在（47~57）*10-6 m 2 /s范围内，即可以满足要求。由于油的粘度随温度升高而下降，油的密封能变差，饱和蒸汽压增大，使真空度降低。因此，规定真空泵油工作温度不得超过70度。
随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵
