管壳式换热器是一种很常见的热换器，在许多领域都有一定的运用，在应用全过程中根据运用必须，会对机器设备开展拆卸，这就需要大家灵活运用机器设备的拆卸知识。下边就给各位介绍一下该设备的拆卸方式吧。1、拆卸前，先测量板束的卡紧长短规格，搞好纪录。2、密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，要用螺丝起子小心地将其分离，螺丝起子应先从易剥掉的位置插进，随后沿其附近分离出来，切勿毁坏热交换器板片和密封垫片。3、检查密封垫片是不是有衰老、质变、裂痕等缺点，禁止使用硬的物件表面层乱划。4、检查管壳式换热器板片是不是有破孔，一般用5倍的高倍放大镜，有时候也可以用灯光效果或渗透法逐片检查。5、检查传热板片是不是有部分形变，超出规定值的，应开展调整或拆换。6、假如发觉物质进出口管箍及安全通道有脏物沉积，则表明过滤装置无效，应立即清理。7、拆换封垫圈时，必须先用或别的吩嗪有机溶液将密封垫片的沟槽擦干净，再用刷子将防腐蚀涂料粘结剂匀称的涂在沟槽里。8、拆卸钛材的板片时，禁止与可燃物触碰，防止空气氧化。9、密封垫片与传热板表层禁止囤积固态颗粒物，如碎石子、铁屑等。
怎样避免列管式冷凝器焊接中的气孔问题？
气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等是列管式冷凝器常见缺陷，按其位置不同，处理方式也不同。那么，列管式冷凝器焊接中的气孔问题的相关内容吧。
气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。
避免列管式冷凝器焊接时产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选择合适的焊接工艺参数，尤是薄板自动焊，速度应尽可能小些。
浅谈管壳式换热器用膨胀节也可分为哪些？ 管壳式换热器用膨胀节也可分为单层和多层膨胀节：
一、对于此设备，在保障设计要求的承载能力，补偿呈刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波形膨胀节。 二、在下列情况子下，管壳式换热器可选用多层波形膨胀节 1、须承受较高压力，且要求较大的位移补偿能力； 2、承受较高的疲劳寿命的要求； 三、管壳式换热器采用多层波形膨胀节结构的特点如下： 1、柔性好，补偿能力高； 2、疲劳寿命比单层结构高（国外资料介绍是单层的6 倍）； 3、结构紧凑，节省材料； 4、在高压情况下，不会突然，不易有危险性。
