配电箱生产设备工艺;
上料（人工放置）——放料（自动）——校平——冲孔（切角，敲落孔）——滚压成型——数控折弯——定尺切断——收料
配电箱生产设备参数：
设备占地：长度25米宽度2米 高度2米
设备装配功率：26kw
成型主机功率：7.5kw
冲孔功率：5.5kw
进料方向：从左至右
切断公差：≤ ±0.2mm
生产速度：0-15m/min
材料使用：Q235、冷板、镀锌板
动力箱生产设备特性以及不锈钢配电箱如何护理：
首先我们需要每个月都对不锈钢配电箱进行清理工作，并且做好相应的保养记录，清理全机齿轮，确保齿轮的清洁度和正常间隙，检查加工不部打孔装置处两齿轮之间的间隙并进行间隙调整。调整个墨辊之间间隙，确保压力符合技术要求。检查给纸及各张力辊压纸轮压力，确保张力稳定。各黄油嘴加注黄油。清理主电器想内的灰尘，并检查通风口是否畅通。
动力配电柜系户内靠墙或不靠墙安装，可制成单幵门或双开门的配电装罝，其基本结构采用钢板弯制及角钢焊接而成，前门可装设刀幵关操作手柄，作为电源切断与接通操作之用，箱门上可装设操作按钮，指示灯及显示仪表，打开柜门，配电箱内部所有设备为敞露，便于检修维护，本配电箱装有空气断路器，熔断器作为短路保护外，还可装有接触器和热继电器，作电动机频繁启动、欠压、过载保护功能，若配相应电器元件，则起到马达接地保护功能。门与壳体均焊有接地螺钉，确保壳体与地连接可靠。
配电箱自动流水线具有生产速度快平均一小时120个箱体，智能化程度高可以随意调整深度，需要人工少等特点。
配电箱外壳材料的选用：一般是根据产品作用的不同,选用材料也不同。
它主要是从产品的用途及成本上来考虑选择不同材质的。
1.冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2.热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3.铜：主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
4.不锈钢：主要用不作任何表面处理，成本高。铝板一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。