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目前国内加油站大多采用的是单层钢制埋地储罐，钢制储罐目前普遍存在下列问题：
①传统的防腐措施（指针对问题的解决办法)使得其使用周期较短，通常只有7－10年之间
②储罐埋地后，无法得知其是否存在渗露现象，存在安全隐患
③因为使用寿命较短，造成重复投资
埋地双层罐其具有的特性：
安全特性：钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用加工方法，使内外层之间产生3.5mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会溢出外界污染环境； 内层——采用6mm-8mm厚的特种钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层储罐相比，强度大大提高； 外层——强化玻璃纤维层，厚度达到4mm以上，具有很强的耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性、耐电蚀性； 双层之间采用工艺技术，使其达到3.5mm的空隙，从根源上安全隐患的存在
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运输油罐的具体注意事项有哪些？
在运用双层油罐时要注意：
１、双层油罐盛装高阻值时应设置防静电设备。
２、双层油罐在设备过程中应防止对设备本体的激烈冲击和磕碰。
３、全塑法兰因原料较钢板软，用户在运用前应对储罐设备的密封功能进行检查，可加液体调查是不是走漏。盛装化学液体的储罐，佳用水试漏，以防形成丢失。
４、双层油罐为常温常压储罐。钢塑复合储罐运用温度为－４０℃～９８℃，聚乙烯全塑储罐运用温度为－４０℃～６０℃。
５、储罐在贮存化学物品时，应对存储物品作显着标明。放置储罐的场所附近应有杰出的排液地沟与稀释设备。
６、设备的灌注与输出有必要翻开放空口，防止设备受压损坏。
７、设备设备运用环境应远离震源并防止触摸明火。
８、储罐下部如有接头或法兰衔接的管子要垂直于桶壁，佳运用软衔接，防止装满液体后，桶壁上下不均匀胀大致使接头衔接受损致使走漏，严峻时损坏接头和桶体。
９、进液口离罐底较高时，进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下，减小对底部的冲击。
１０、与设备衔接的管道及附件应防止其分量直接作用在设备上。起吊时，设备上的接收、人孔等不得作为着力点运用。
１１、设备上的接收应选用防酸垫片并密封，并及时替换垫片。
１２、设备的设备、运用、保护有必要参照国家相关规定履行。
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太原双层地埋油罐在安装的时候，需根据油罐的重量及现场的安装空间选择合适的吊用工具，起吊钢丝绳的选用必须承载力大于油罐的重量，长度必须达到吊耳轴向距离的2倍长。并由负责人分工明确后再缓慢进行，确保油罐周围操作人员的人身安全。
一、双层地埋油罐进入现场后及时验收，擦看外表面是否损伤以及气压有无明显变化
二、清理干净双层地埋油罐弧形位置上的杂质(颗粒物杂质必须≤3mm)，防止杂质损伤油罐外层的FRP层；在水泥枕弧形位上必须铺设减震橡胶(厚度≥10mm)，以防止油罐的FRP层接触面造成损伤。
三、拆除固定双层地埋油罐用绳索，将运输车上的油罐慢慢起吊至腾空，然后在油罐上穿入左右2根引绳，起吊同时须调整油罐的水平，注意起吊时必须保证人员安全，严禁起吊时人员站立在油罐上面。
四、双层地埋油罐的固定，油罐定位后当油罐与水泥枕之间有空隙时，应用橡胶垫填实。
