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机床铸件压实紧砂造型和选用灰铸铁优点
2023-04-13 09:54  浏览:0
 机床铸件制造工厂的生产过程是指将原材料或半成品生产机床产品的全过程。在生产过程中,主要的过程是直接改变工件形状和尺寸的加工过程,另外也包括各种辅助生产过程,如技术准备、检验、运输、保管、包装等。

为了降低机床的生产成本,一台机器中的许多零部件往往都是由各种生产厂制造的,这样做也有利于实现零部件的标准化和组织化生产。在工厂生产过程中,按顺序直接改变生产对象的形状尺寸、物理机械性质,以及决定零件相互位置关系的过程统称为机床铸件制造工艺过程,简称为工艺过程。因此,工艺过程是生产过程的主要部分。工艺过程可分为铸造、锻压、焊接、冲压、机械加工、热处理、表面处理和装配等过程。

机床铸件压实紧砂造型的优点:

1、机床铸件重量比普通造型方法减轻10%,且重量均匀一致。铸钢件的重量偏差由普通机器造型的3%~5%降低为1%~2%;床身铸件的重量偏差由原来的1.5%降低到1%。另外,由于精度不错可以减少加工余量,节约金属也节约加工工时。

2、机床压实紧砂的工艺简单,易于实现自动化造型,生产速率不错。

3、砂型紧实度不错,蓄热系数不低,也加快了金属凝固,改进铸件内的质量,金相组织为致密,力学性能有所提升。

4、机床铸件尺寸,表面光洁。

5、高压造型有大的适应性,能制造复杂,大的铸件。

6、降低劳动强度,改进劳动条件。很大一部分铸件,皮带轮可采用单压实紧砂造型方法,噪音小。

为了使机床铸件达到需要的硬度和使大型铸件具有力学性能、物理性能和化学性能,除正确选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是不能少的。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分,赋予工件的使用性能。其特点是铸铁平台和机床铸件的内在质量。

机床铸件的材质为细腻灰口铸铁,熔炼时配比45%的钢,以提升机床铸件的刚性;也有客户要求做球墨铸铁的,球墨铸铁的刚性比灰铸铁要好,但减震效果相比灰铸铁是有很大差距的,而且铸造成本比灰铸铁要高很多;所以球墨铸铁不适合做机床的主要构件,比较适合做机床工作台铸件使用。

选用灰铸铁做机床铸件的优点:

1、灰铁材质铸造的机床床身铸件有良好的润滑性能,因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳多润滑油,同时含有的碳元素有自润滑作用。

2、灰铁铸造机床铸件成本不高,灰铸铁具有良好的铸造性能,便于铸造出各种复杂结构的形体。

3、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低,但抗压强度与钢接近,大多数机床床身对抗拉强度要求不高,可以达到性能要求。

4、铸铁比钢有好的不怕锈蚀性能,便于保持机床导轨的精度。机床床身铸件有良好的尺寸稳定性,用来做机床床身不宜变形,有利于长期保持机床铸件精度。

5、铸铁材质有良好的减震性能,有利于避免机床运转时产生震动,降低噪音。

 

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