为了降低机床的生产成本，一台机器中的许多零部件往往都是由各种生产厂制造的，这样做也有利于实现零部件的标准化和组织化生产。在工厂生产过程中，按顺序直接改变生产对象的形状尺寸、物理机械性质，以及决定零件相互位置关系的过程统称为机床铸件制造工艺过程，简称为工艺过程。因此，工艺过程是生产过程的主要部分。工艺过程可分为铸造、锻压、焊接、冲压、机械加工、热处理、表面处理和装配等过程。
机床铸件压实紧砂造型的优点：
1、机床铸件重量比普通造型方法减轻10％，且重量均匀一致。铸钢件的重量偏差由普通机器造型的3％~5％降低为1％~2％；床身铸件的重量偏差由原来的1.5％降低到1％。另外，由于精度不错可以减少加工余量，节约金属也节约加工工时。
2、机床压实紧砂的工艺简单，易于实现自动化造型，生产速率不错。
3、砂型紧实度不错，蓄热系数不低，也加快了金属凝固，改进铸件内的质量，金相组织为致密，力学性能有所提升。
4、机床铸件尺寸，表面光洁。
5、高压造型有大的适应性，能制造复杂，大的铸件。
6、降低劳动强度，改进劳动条件。很大一部分铸件，皮带轮可采用单压实紧砂造型方法，噪音小。
为了使机床铸件达到需要的硬度和使大型铸件具有力学性能、物理性能和化学性能，除正确选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不能少的。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予工件的使用性能。其特点是铸铁平台和机床铸件的内在质量。
机床铸件的材质为细腻灰口铸铁，熔炼时配比45%的钢，以提升机床铸件的刚性；也有客户要求做球墨铸铁的，球墨铸铁的刚性比灰铸铁要好，但减震效果相比灰铸铁是有很大差距的，而且铸造成本比灰铸铁要高很多；所以球墨铸铁不适合做机床的主要构件，比较适合做机床工作台铸件使用。
选用灰铸铁做机床铸件的优点：
1、灰铁材质铸造的机床床身铸件有良好的润滑性能，因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。
2、灰铁铸造机床铸件成本不高，灰铸铁具有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体。
3、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床床身对抗拉强度要求不高，可以达到性能要求。
4、铸铁比钢有好的不怕锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。机床床身铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床床身不宜变形，有利于长期保持机床铸件精度。
5、铸铁材质有良好的减震性能，有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。
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