木材属于各向异性材料，如堆积不当或操作基准过硬和处理不及时等，都将使木材产生各种缺陷，如变形翘曲、 含水率不均匀、表面裂纹、内部裂纹、端裂、木材发霉、含水率梯度大等。木材的这些缺陷不同程度的影响了成材的利用率和产品质量，所以我们要尽量避免和减少缺陷的产生。③在没有发生端裂的木板端头涂刷石腊油或厚油漆，阻碍水份从端头蒸发。
亿能干燥公司的YNM系列木材热风蒸汽烘干机具有以下特性：
设备上配有蒸汽发生装置（可产生大量的常压蒸汽）、助氧风阀、回风阀、排潮系统等；设计巧妙，使一台风机实现了助燃、鼓风、回风于一体；燃料多种多样，可以是树皮、刨花、锯末、煤等可燃物，亦可配备燃烧器，使用柴油、tian然气等燃料；对此，对一台木材烘干设备、一个品种而言，确定木材烘干工艺，优为重要，现以常规干燥的室干工艺为典型，谈一下对木材烘干工艺技术制定的干燥基准的一些看法：一、干燥前准备1、同一材堆，选材规格和品种应尽量相同。出材率高，干燥均匀，减少了木材干燥过程中出现的内裂、端裂、表裂、变形等缺陷，同时可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死；热效率高，避免二次换热造成的热损失，并配备循环回收系统，充分利用热能。可根据客户需要提供木材干燥整体布局规划、木材烘干箱设计制作、旧窑改造、木材干燥工艺指导等服务。
木材蒸汽加热干燥有以下的优点：
①温、湿度容易调节和控制，并可调湿处理，干燥质量有保障；
②工艺成熟，操作方便，可实施自动化或半自动化操作，便于集中和统一管理；
③设备性能较好，使用寿命长；
④干燥室的容量较大，节能效果较好，干燥成本适中或偏低；可以用煤，也可以用废木料作燃料。缺点是需要蒸汽锅炉。
因此，蒸汽加热干燥是国内外大中型企业应用普遍的的木材干燥方法。产量较大及有现成蒸汽供应的企业，适合采用蒸汽干燥；对干燥质量要求较高，每月干燥量不少于300m3锯材的中小型企业，一般也应考虑蒸汽干燥。
过热蒸汽干燥应慎用。只有当干燥针叶材薄板，并对干燥质量要求不高时，才可采用。
需求 木材蒸汽加热干燥设备请联系亿能干燥设备有限公司。
微波木材干燥机的分类和应用
微波木材干燥机分为窑式木材干燥机、隧道式木材干燥设备和微波真空木材干燥机等三大类设备。微波木材干燥机的应用微波木材干燥机主要用于实木地板、复合地板、红木家具、单板、实木门、木雕工艺品、木制品等等，厚度在1.5cm~5cm，含水量大于25%干燥到8%左右的多种木材的干燥，能解决常规烘干的开裂、变形、干燥不完全和生虫现象。木材干燥机在微波干燥过程中，其内部的虫卵、幼虫也同时被杀灭。干燥时接触加热金属板与木板交替叠放，加热金属板直接将热量传导给木板。
木材在加工实木地板之前都要经过干燥处理，干燥处理的好坏关系着实木地板稳定性能的好坏，所以实木地板的干燥工艺是至关重要的。
实木地板干燥工艺可以大大减少实木地板变形的概率：
（1）可以使实木地板航说达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。
（2）可以消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。
（3）可以调整和恢复变形。
实木地板干燥工艺的过程：
（1）自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30％左右。
（2）人工干燥，约需10～30天，使含水率达到10％以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁组织，干缩性能趋于稳定一致。
（3）养生处理，约需10～20天。通过这一过程后达到木材干燥的三个目的。
干燥工艺不能保证实木地板永远不变形，因为不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的。
