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风机废旧叶片回收处理再利用方法
首先把废旧叶片用绳锯进行环形切割。切割成为大尺寸不超过2M的叶片块，在绳锯的刀具周围设置冲洗点，冲洗点的作用可以对刀具进行降温，也可以减少粉尘污染，然后对于所有的金属、非金属进行全部分离，通过现场进行简单的切割以便于运输。
运回后进行下一步的回收再利用，我们把切割成不大于2M的叶片块进行初步清洗，去除掉废旧叶片块上的泥土等杂质，放入破碎机中破碎，破碎成为大尺寸不超过10CM的叶片块，
破碎后将叶片块输送至粉碎机，粉碎机将破碎后的叶片块进行二次粉碎，粉碎后形成大尺寸不大于5CM的更小的叶片块。
由于叶片材料硬度高、韧性强，很难将芯材、玻璃纤维及树脂有效分离，为了解决分离问题，把不大于5CM的叶片块通过分选设备进行分离，以分离出树脂颗粒、玻璃纤维颗粒和物料颗粒。为了避免粉尘污染，在分离过程中，通过除尘设备把分离过程中产生的粉尘进行集中回收。
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风力发电机的风机叶片是整个风力发电机中基础和关键的部件。它是保证机组正常稳定运行的决定性因素。 只有良好的设计、 可靠的质量和优越的性能才能保证叶片的正常使用。
在恶劣的环境， 风机叶片需要长期的不停运转， 经受暴风等恶劣条件和随机负荷的考验， 因而对它的要求比较高。 首先， 风机叶片比较轻， 并具有的疲劳强度和机械性能； 其次， 叶片要具有弹性， 旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常， 才能稳定传递给整个发电系统负荷； 风机叶片必须耐腐蚀， 耐紫外线照射。
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风机总是处在条件恶劣的环境中， 并且 24h 处于工作状态。 这就使材料易于受到损害。 相关研究表明， 碳纤维合成材料具有良好的特性， 当与树脂材料混合时， 则成为了风力机适应恶劣气候条件的佳材料之一。
使用碳纤维后， 叶片质量的降低和刚度的增加改善了叶片的空气动力学性能， 减少对塔和轮轴的负载，从而使风机的输出功率更平滑更均衡， 提高能量效率。 同时， 碳纤维叶片更薄， 外形设计更有效， 叶片更细长， 也提高了能量的输出效率。
碳纤维的应用可以减少负载和增加叶片长度， 从而制造适合于低风速地区的大直径风叶， 使风能成本下降。
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