反应釜多半都设计成圆柱形,其径/长比为0.66/1.0。其顶和底制成碟状。顶盖用凸缘状的法兰固定,底则焊接在壳体上。顶盖上设有若干个开口如人孔、搅拌杆及热电偶等。磁力反应釜的加热方式有如下几种。
a) 用煤、木材、燃油在底部直接加热。
b) 用电热元件在外侧加热或用循环热媒在夹套内加热。
c) 浸入的盘管通热油加热。
反应釜发展趋势反应釜发展趋势解读
反应釜在国内的生产和发展一直势头良好。反应釜发展生产合理地利用热能,选择合理的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,降低了热能损失,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后反应釜发展趋势。大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下,其它行业有的达30m3;国外在染料行业有20000~40000L,而其它行业可达120 m3。环形钢板冲压而成,在法兰背面的边缘焊接一圈钢筋作为卡子的卡紧面,这种结构的法兰高温强度小,与封头对接焊缝长,在多次高温烧成时由于焊缝存在收缩应力,导致法兰变形大。
哈氏合金反应釜设备在待用保管过程中的注意事项哈氏合金反应釜设备在待用保管过程中的注意事项
在有条件的情况下,反应釜设备要在室内存放。
反应釜设备于室外存放时,应注意遮盖,避免人敲物击,日晒雨淋。
冬季存放反应釜时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水,避免因冰冻而损坏。
对于反应釜装配有机械密封的磁力反应釜罐或聚合磁力反应釜,对密封部位应倍加防护、保持清洁。
反应釜膏状物混合不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用,随后又经反复合并、捏合,后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合,仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物,其反应釜混合机理与膏状物料混合的机理相同。粉状固体与少量液体混合后为膏状物,其反应釜混合机理与膏状物料混合的机理相同。
不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合,需要依靠强剪切作用,反复地揉搓和捏合,才能达到随机混合。