当稳定了液压站的油温和油压之后，并抬起上矫直辊，然后放到初开始的地方。在人工受料之后，把钢管送到第三对矫直辊上，再把上矫直辊压下，并且夹紧。当开动时，同时被矫直的是钢管旋转的前进方向。
在 停止了主电机的电机后，也停止了对矫直辊的矫直工作，并抬起上矫直辊，然后送出矫直的钢管。假如矫直机想反转矫直，在操作台上可以使用反转旋钮来对主机进行反转，然后进行反方向的矫直。
在被矫直的钢管上发现有明显的螺旋道时，则通过减小压下量、增大上辊和侧辊的布置角来消除。在一般矫直时这种轧制对钢管断面压缩的影响较小，这是因为调整时轧辊的移动量比较大的原因。同时，在矫直过程中引起的断面变形比调整移动量低几倍，所以不会影响调整精度，也不会影响矫直精度。
与此同时，钢管与矫直辊接触还会产生应力，若此应力值很大时会导致钢管在矫直辊中承受轧制。
成品矫伤。矫伤即因矫直过程使成品钢材表面质量不合格的情况。钢材产生矫伤的主要原因有矫直孔型磨损量大，没有及时更换，使钢材表面质量变差；矫直辊接触钢材的表面粘有异物（如钢渣、粘皮等），矫直过程中压入钢材表面，钢材产生表面结疤缺陷；矫直辊孔型错位，在钢材表面产生明显矫直痕迹。为避免矫伤缺陷，采用的措施有及时更换矫直辊、勤检查辊面是否有异物，勤对正孔型等。
矫直机操作调整
a、上下辊轮的调整（准备）：根据辊轮孔形将五个下辊轮调整在一直线上并且与机身中心线平行，装上五个上辊轮，转动上辊升降手轮调整好上辊轮位置，使得上下辊轮间的孔形与被矫型钢形状一致。
b、上辊轮压下弯曲量的调整（矫直）：根据矫直原理，迫使型钢产生塑性变形，因此上辊必须对型钢加压，压下量的大小以型钢产生塑性变形为宜，、二、三辊较大，第四、五辊渐小。
