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半干法喷补
半干法喷补法是在湿法喷补的基础上，通过调整喷补料的理化指标，大幅度降低了喷补料含水比，采取先进的喷补机技术，达到料、气、水的配比，利用手持喷进行补炉的方法。其优点：喷补料中含水比在10%之间，为获得较厚的喷涂层面确定了必要条件;喷补过程中反弹率低，挂结率一般在80%~95%之间，提高了喷补料的利用率;由于喷补料与原砌体的理化指标基本一致，喷补料在墙体的热作用下，黏结牢固;操作简便，喷补操作时间短，喷料速度快，增加了对炉体的整体保护。半干法喷补机的主要结构
半干法喷补料中粒度小于4mm的镁砂占30%,小于0.1皿n的镁砂粉占70%,结合剂三聚磷酸钠占5%，速硬剂消石灰占5%t水分占18%?20%。炉衬温度为900~120trt时进行喷补。
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火法喷补材料
采用煤氧喷，以镁砂粉和烧结白云石粉为基础原料，外加助熔剂三聚磷酸钠、氧化铁皮粉(粒度小于0.15mm)、转炉渣料(粒度小于0.08mm)，石英粉(粒度小于0.8mm)将喷补料送入喷的火焰中，喷补料部分或大部分熔化，处于热塑状态或熔化状态的喷补料，喷补到炉衬表面上很密易与炉衬烧结在一起。
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耐火涂料
涂覆于耐火砖衬上的材料。根据使用要求和施工方法的不同，耐火涂料有配制成泥膏状和泥浆状等形态。所用结合剂因材质而异，如配制连铸中间包用碱性涂料磷酸盐、聚磷酸盐、硫酸镁；配制高铝质涂料则用粘土、磷酸二氢铝、铝铬磷酸盐、水玻璃等。为了提高涂料的涂抹性，一般要加增塑剂等外加剂。涂料主要用作各种热工设备内衬的保护涂层，或用于修补砖衬局部损坏处。
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浇注料在水泥窑中的使用部位
耐火浇注料因生产成本低，施工方便，在水泥行业中得到广泛应用。目前主要使用在预热器、下料管、前后窑口、三次风管及冷却机等一些形状复杂难以砌砖的部位，正常使用寿命一般在一年以上。
浇注料的热震稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易使之损坏。以回转窑的冷却带（特别是窑口处）为例，该处不仅要受熟料不断地磨蚀，而且还要不断地受二次风和窑内高温熟料的作用，每转一圈，窑衬材料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，造成衬料表面温度随窑的转动而发生同期性变化，温度差达200℃以上，影响深度15～20mm，按照窑速3.5r/min计算，这种周期性温度升降多次重复导致浇注料的表面层发生热疲劳；如果冷窑，这种温度变化更加剧烈。它们都是造成浇注料损坏的原因。检修剔除时可以发现，残存部分的浇注料表面20~50mm深度范围内多呈现剥落、掉块的现象，这主要是热疲劳造成的损坏。
