当一个仓库规模越来越大，其面临的问题也越来越多：仓库内物料/成品堆积，阻碍行走通道；不清楚物料/成品位置，找货、备料耗费大量时间；不清楚物料/成品入库效期，先进先出难以实行；线下任务下达，增加沟通时间；人出现问题，无法追溯到源头和责任人；库存数据不准，库存积压高等等，导致整个仓库效率低，成本高，影响了企业日常运营。
通过引入wms仓库管理系统，采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码，规范统一物料/成品管理，改善仓位布局，再结合条码采集设备，实现全程作业条码化管理，自动采集和同步作业数据，做到取料、匹配；库存动态更新，先进先出作业，降低库存积压；通过批次码，实现物料/成品从端到端追溯，保证质量安全。终实现降本增效目标，打造数字化仓库。
当wms仓库管理系统上线运行后，仓库将会发生以下明显改变
1、仓库摆放整洁，找货方便
系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放，并贴上库位条码进行辨认。同时，结合系统的上架策略，计算好每个物料/成品上架储位，员工按照指示进行摆放，规范化了物料/成品摆放，找货方便快捷，不拥堵。
2、标签管理 作业
系统赋予每个入库的物料/成品条码编号，并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。再结合条码采集设备，扫描物料/成品上的条码标签，即可自动采集其信息，减少了认错、出错货的可能，保证了作业的准确性。
3、先进先出 库存实时掌握
系统通过先进先出策略，指示员工下架入库早批次物料/成品，如果下架不对便会自动发生提醒。此外，每当库存有变动时，比如入库、出库、调仓等作业完成后，系统都会自动更新库存数据，无需人工录入，让库存变得可实时掌握。
4、提升追溯能力
通过批次码和条码采集设备，自动记录每个环节的作业情况，形成追溯履历。出现问题后，通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、、作业人员等，提升了仓库追溯能力。
WMS和ERP之间区别：
1、ERP并非设计用于仓库的，虽然ERP中具有仓库管理功能，但更多是面向结果管理，而不是过程管理。比如ERP系统下达出库指令后，具体的出库流程，ERP系统是不会管的，它只需要出库的物料、数量准确即可。
而WMS就是设计用于仓库的，针对出库任务，wms系统会告诉你如何操作出库，包括：到哪里找货，会验证你出库的物料、数量是否准确等，而且出库任务完成后，库存数据会自动更新，无需人工手动录入，大大提升了库存准确性和实时性。
2、ERP系统是选择并组织信息，使他们的用户可以为组织做出战略决策。但是在仓库作业过程中，现场的数据是实时变化的，所以需要及时做成对应调整，WMS系统通过与看板系统集成，实时将现场作业情况实时呈现在眼前，包括哪些物料需要紧急备料的、哪些货品需要紧急出库等等，让现场管理人员可以及时进行安排，优先解决。
3、ERP系统无法实时采集仓库各环节数据，产品质量追溯基本无从谈起。WMS系统则可以实时采集仓库各环节的数据，实现物料/成品入库、库内管理到物料/成品出库全流程生命周期管理，一旦出现问题，都可以快速进行质量追溯，保证质量安全。
4、ERP系统没有效期管理模块，先进先出也难以实行，因为经常会产生不少呆滞料，增加库存成本。而WMS系统则具有效期和先进先出功能，可以有效降低呆滞料库存，提升周转率。
WMS和ERP集成后作用：
供应链效率是关键的竞争优势，因此WMS和ERP两者集成后，可以有效避免两个系统之间数据不一致，实现供应链协同，提升企业收益，主要有：
1、合理规划仓储作业流程，减少人为操作错误；
2、对物料/成品进行追溯管控，准确定位出错的环节，方便核对差异；
3、作业数据实时自动采集，提高仓库操作的时效和准确性；
4、效期管理和先进先出，提升库存周转率，降低库存成本；
5、丰富的数据报表，可以为管理者决策提供更多支持。
RFID仓库管理系统主要应用价值
1、
通过手持机终端、门禁终端、AGV等实时执行，实现了现场查询、现场操作、现场提交功能。
库管人员、操作员能够通过相关设备，获取相关信息，进行操作，把操作结果及时反馈到系统，加强了信息的传输效率。
2、管理好
现场核对货物和库位，单据自动生成，避免人工处理带来的出错率，同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了管理漏洞。
支持远程库位信息的查询、现场出入库操作提交、现场仓库内部数据处理提交或查询，极大的提高仓库人员的信息化水平，从而提高仓库管理运作能力。
简化了管理，规范了操作，管理不再严重依赖员工素质。
3、提高利用率
电子屏实时动态显示货位存储SKU情况，提高拣货效率、优化拣货路径。
4、成本低
不需要持续投入；系统规模没有限制，硬件设备可根据自身情况选择；减少人员配置。
基于智能工厂所需的主要业务系统进行规划建设，主要有：
（1）ERP （企业资源计划系统）：它是企业信息化的系统，管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等。
（2）PLM（产品生命周期管理系统）：它负责产品设计的图文档、设计过程、设计变更、工程配置的管理，为ERP系统提供的数据源BOM表，同时为MES系统提供的数据源工艺路线文件。
（3）MES（制造执行系统）：它负责车间中生产过程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，是智能工厂的基础。
（4）WMS（仓库管理系统）：它具备入库业务、出库业务、仓库调拨等功能，从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令，协同AGV小车完成物料配送的自动化， 实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理。
信息化系统规划的主要内容
ERP系统着重解决物料台账、合同、计划、采购、成本等相关管理目标。
（1）提升管理概念。由定性管理转变为定量管理；由单一的职能式管理转变为资源式管理。
（2）理顺管理流程。理顺和制定适应单件小批量加工装配型企业的生产管理流程，规范生产流程环节中的各类，根据岗位说明书制定相应的操作制度及条例。
（3）有效控制库存。提出配套库存的管理思想，努力降低库存中长短件的比例。
（4）缩短生产周期。通过提高设计及生产环节对工程变更的反应速度、提高装配中物料的齐套率、减少生产装配中待料的时间和缩短采购周期等措施，实现缩短成品的生产周期。
WMS系统着重解决实物仓储、出入库、物料质检、组盘等相关管理目标。
（1） 实现原材料、成品、备品备件的出入库、调拨、转换、质检、在库等过程的有效的管控。
（2） 实现ERP系统、WMS系统及库存实物信息交互的及时性和一致性。
（3） 实现账务相符、物料流转及消耗的、多样化盘点功能应用。
