②箱壁厚度。砂箱的内框平均尺寸
铸铁平板砂箱高时，箱壁厚度也应相应大。在相同的条件下，制造材料强度较高时，壁厚相应减小;浇注铸钢件的砂箱比铸铁件和非铁合金件用砂箱的壁厚大些。
③铸铁平板箱壁凸缘。一般砂箱都有箱壁外凸缘，以提高砂箱刚度，增加与铸铁平板模底板的接触面积，减小单位面积上的压力。铸铁平板内凸缘设置在分箱面(分型面)上，可以防止塌箱。为了减少机械加工量和便于清理砂箱箱口，大型砂箱的箱壁外凸缘还应做出凸肩，即外凸缘与分箱面不处在同平面上。
④铸铁平板箱壁转角。铸造成形的砂箱的转角容易产生应力集中，应采用圆角或倒角过渡。
⑤箱壁外侧加强肋。在铸铁平板箱壁外侧设置纵向或横向加强肋，可提高箱壁的刚度和承载能力，同时又能减小砂箱壁厚和减轻砂箱重量。加强肋的厚度一般取铸铁平板砂箱壁厚的80~100。加强肋的数量和布置根据砂箱的尺寸确定。内框尺寸小于750mm的铸铁砂箱，可不设加强肋。高度小于300mm的大型砂箱，可设纵向加强肋或只设一道横向加强肋。高度大于500mm的大型砂箱，除设纵向加强肋外，还应设两道横向加强肋。
⑥铸铁平板箱壁排气孔。铸铁平板砂箱上开设排气孔，以便排出铸铁平板铸型烘干或浇注时产生的大量气体。孔的形状有圆形和椭圆形两种，而且设计成内小外大的锥孔，以便于铸铁平板砂箱毛坯的铸造，两排排气孔应交错排列。内框尺寸小于500mm的砂箱可不设排气孔。在砂箱的箱带、转角及吊轴附近均不设排气孔。
4)铸铁平台箱带结构设计。铸铁平板箱带设计主要考虑箱带的截面形状、高度、数量及布置、与砂箱的连接过渡等。整铸式铸铁平板砂箱在设计时应注意以下几点。
铸铁平台箱带截面一般为梯形，手工造型500mmx400mm以下的砂箱，机器造型内框尺寸为700mmx800mm的砂箱可不设箱带;长度大而宽度小于500mm的砂箱可设横向箱带，间距一般为150~200mm;当砂箱宽度大于600mm时，设横向和纵向箱带，纵向箱带间距可取130-180mm。铸铁平板箱带与模样之间要有合理的吃砂量。布置铸铁平板箱带时一般采用正交和错交两种布局，箱带与箱带、箱带与箱壁的连接处均应有圆角过渡，。箱带不能妨碍浇冒口的安放，也不能妨碍铸铁平板和浇冒口的收缩，还应预留出芯头的空间及其他工艺位置。铸铁平板箱带厚度一般取箱壁厚度的75~10。对于大、中型砂箱，可在箱带上设置2~4处收缩断口，以减小铸造应力，断口设置在砂箱四角附近。
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