1）考虑到光缆保护所需的稳定系数需求，HDPE硅管管道强度大，抗压、抗张力和抗冲击能力强，不需要再用一层大管来作外层保护.
2）HDPE硅芯管曲率半径小，只需为外径的10倍，敷设硅管时遇到弯曲和上下管有落差时可随路由而转或随坡而走，且不需要在作其它工艺处理，更不需设人井过渡，施工快捷，可降低工程造价.
3）HDPE硅管内壁的硅芯层是固体的，并保持有长久的润滑性，当内壁的硅芯层被同步挤压进管壁内，并均匀地分布到整个内壁上，硅芯层与高密度聚乙烯具有相同的物理和机械特性，不会剥落和脱离。
4）HDPE硅管内壁的硅芯层摩擦特性可保持不变，光电缆在管道内可反复抽取，内壁的硅芯层不易与水相溶，有污物进入管道内用水冲洗管道也可，且能免遭啮齿动物破坏，它的耐候性能很好，使用温度-30℃～+80℃范围内无影响，抗击老化强，使用寿命长，可埋入地下达50年以上不破坏.
硅芯管的特性决定了与之相匹配的高质量连接件，否则硅芯管的优势不仅难以体现而且会埋下较大平安隐患。硅芯管管道系统的连接件及工具主要由如下配件组成：
1）气密封接口：用特殊PE材料制成。在气吹敷缆时能耐受高速气流压力；操作方便，2分钟内便可借助此接口连接两段硅芯管，并使相连的硅芯管内保持水密封和气密封。
2）修补管：用特殊PE材料制成。当已敷有光缆的硅芯管遭到意外损坏时，无须作剪断光缆处理，可在5min内用修补管取代被损坏的硅芯管段，并保持水、气密封。
3）抗缆塞：是硅芯管与光缆接头盒处的的密封部件。
4）护缆塞：为敷设硅芯管时防止泥沙或水进入管道而使用的密封塞，此件对预埋的空管更为有用。
HDPE硅芯管销售光缆用硅芯管由以下重量份的原料制备制成:正癸烃190-200、直链i^一碳烯烃65-75、含氢硅油190-200、羟基硬脂酸15-20、4-6、PE载体树脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二锑2.2-2.6、氧化锆0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蜡1.4-1.7、硬脂酸锌2.1-2.4、六偏酸钠0.3-0.4、单硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光缆用硅芯管由下列具体步骤制备制成:将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至120°C，反应3-4h，然后缓慢加入含氢硅油及适量的铂酸，继续升高温度至130_140°C，搅拌反应6-8h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；将硅油、聚乙烯蜡和硬脂酸锌高速搅拌混合均匀，再加到总重量份5-7倍量的无水 乙醇中，超声分散得到混合改性液，将三氧化二锑和氧化锆加到混合改性液中超声分散10-20min，功率900kw，超声结束后喷雾干燥备用；将羟基硬脂酸、配方量1/3的步骤制备的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90°C，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至90-110°C，加入，皂化反应1-2h，反应完毕，升高温度至120-140 °C脱水，并在不断升温中陆续加入1/3的烃基改性硅油， 当温度升高到200-220°C时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到 120-140°C，加入步骤制备的产物，搅拌反应自然冷 却至< 100°C时出料，研磨、脱气、备用；将PE载体树脂、步骤制备的产物、六偏 酸钠和单硬脂酸甘油酯一同加到混炼型平行双螺杆挤出机中进行造粒，温度为195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物质通过三台挤出机同步挤压复合，通过真空冰箱以及浸泡冷 却水箱对挤压复合后的管材进行冷 却定型，牵引并卷曲即可得到。