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橡胶隔膜压滤机损坏,在滤板上施加不均匀的力,并且橡胶隔膜压滤机本身的压力将滤板压碎。 这里提到的损坏仅在使用橡胶隔膜压滤机的过程中,滤板无意中使滤板变形,不平整或滤板的边缘与凸台的高度不一致或边缘直接磨损。 这些损坏的滤板不容易看到。 如果这种看起来有病且未损坏的滤板与其他滤板一起使用,则设备将在橡胶隔膜压滤机运行期间提供功能强大的滤板。 压力和时间也很长,因此不可避免地会对其他滤板造成大量或长期的损坏。
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压滤机滤板经常损坏的原因有哪些?
1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,板框本身可能会由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。
5、供料不足或供料中含有残渣时,也会使滤板自身受力过大而变形或损坏。
6、当进料口的堵塞,滤板与滤板之间没有了物料,只有液压系统自身的压力,滤板由于长时间受压很容易使其破损或变形。
7、滤板没有清理干净,会出现泄漏或喷浆现象,出现这一现象,滤板边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,物料的大量泄漏造成压力无法升高,泥饼无法形成。
8、出口被物料堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力不能排出,会使其破损或变形。
9、没有定期对压滤机进行维护保养,使滤板上有残留物料、入料口堵塞等现象。
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压滤机滤板跑料的原因:
进料泵,如果流量在过滤处理量适应的量,进料流过大时,材料可能会出现来运行。然后,只需调节进料阀泵装有回流罐,打开回流阀可以很容易地解决这个问题。
虽然压力越大,压力越大,压滤机可以将污泥过滤出来的程度越大,但同时也会有不同程度的背压,导致跑料因此,污泥处理中进料压力应控制在额定压力下。
每个过滤板之前污泥的处理密封面的杂质,过滤器板应该是对洁净度检查,以确保密封表面清洁。
滤板的不规则排列对压滤机来说是非常重要的。如果位移大于5mm,在压滤过程中物料会流失。
如果滤布不光滑,滤板就压不紧,所以在跑料时,要检查滤布是否有褶皱,如果有,要及时铺好。
压滤机的压力应注意滤板的适用压力强度,压力不足会使压滤机运转如果压缩力较低,调节压力缓慢到适应范围,但也不要过多,超过额定压力,会使压滤机负荷过大。
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