低压浇铸过程中常见的问题
低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中，在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用，随着低压浇铸在我国的广泛运用，它所带来的弊端也随之暴露出来。
一、氧化夹渣
出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣，那就是浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当。
二、气孔、缩孔
气孔问题在低压浇铸的过程中常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。
三、裂纹
低压浇铸的过程中，出现裂纹是很常见的，模具的设计不合理，尖角,壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，要想对裂纹现象进行，改进模具的结构设计是必然的选择，只有模具的设计合理，对问题的解决才有帮助。
低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍，随着技术的发展，其中的弊端也日益显现出来，我们只有分析问题产生的根源，才能更好的解决问题。
精密铸造有什么技术要求
同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱 ，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产 条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应 该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，终的经济效 益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选 用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造 方法。
虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期，但是，从长远的角度来看， 我国的精密铸造产业发展还是有一定的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而 且加上我国铸造产业发展拥有的实力，相信我国的铸造产业产业一定会取得 喜人的成绩。
表示，要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点：，发展模拟 技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还 不是很好，从而影响批量生产中的成品率。第二，产学研结合。企业的自主创新 除了创新意识的增强和研发能力的提升外，还需要重视和加强以精密铸造企业为 主体的“产、学、研”相结合。第三，重视材料研发。材料是工业的基础，当前 还有很多工作要做。在航空航天领域，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料 的研究、熔炼技术还有待改进，与国外差距还较大。第四，注重装备技术的提升 。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依 靠进口，因此精密铸造设备的研发仍是重点。
精密铸件的性能介绍
精密铸件的机械性能比铸铁高,但其铸件性能却比铸铁差.因为不锈钢精密铸件的熔点较高,钢液易氧化,钢水的流动性差,收缩大,其体收缩率为10～14%,线收缩为1.8～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足,冷隔,缩孔和缩松,裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
由于不锈钢精密铸件的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔,缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和,冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固.
由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm；精密铸件浇注系统的结构力求简单,且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；
适当提高浇注温度,一般为1520°～1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大,保持液态的时间长,流动性可得到改善.但是浇温过高,会引起晶粒粗大,热裂,气孔和粘砂等缺陷.因此一般小型,薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；
大型,厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右
