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日标法兰表面出现凹坑的检测方法都有哪些？
当日标法兰表面出现凹坑时，一般常用的检测有两种：一种是漏磁通法检测法兰、一种是超声波检测法检测法兰。其中超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来检测管壁腐蚀后的厚度。
检测时将探头垂直向法兰内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。
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日标法兰表面出现凹坑的检测方法都有哪些？
法兰进行超声波检测优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。
其次漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，法兰腐蚀缺陷处的磁导率远小於法兰的磁导率，法兰在外加磁场作用下被磁化，当法兰中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当法兰内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化法兰表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。
船用法兰这个产品名称的由来和它本身的用途是息息相关的船用法兰就是用于船只上的法兰，法兰是使管子与管子相互连接的零件。船用法兰按标准分为：非标，：德标，日标，美标，英标平焊法兰；按工艺分为：船用平焊法兰,船用对焊法兰。
船用平焊法兰是将管子插入法兰内圈焊接的法兰，平焊法兰分为带颈平焊法兰和板式搭焊法兰两种。船用平焊法兰的优点是制造简单、生产成本低，但不耐高温高压，主要用于压力低于2.5 MPa的常温管路，是船舶采用多的法兰。
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非标法兰在加工时需要留意哪些方面？
焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。除注明的焊缝外，各焊缝为连续焊缝，焊脚高度为被焊件板厚。
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除，并且不能留有裂纹、夹层等缺陷。
严禁在坡口以外的母体表面引弧或试验电流，并要求防止电弧擦伤母材。
焊接时应采取合理的施焊方法和顺序，焊缝要均匀、平整、且不可有断缝、裂纹和空洞、夹渣、咬边。
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压力容器法兰的选用步骤：
1.依照法兰标准中的公称压力等级和容器设计压力，在设计压力小于等于公称压力的原则的基础下，接近距离近的一个公称压力，当设计压力很接近这个公称压力，，且温度高于200，那么就可以提高近的一个公称压力等级来初步确定法兰的公称压力。
2.依照法兰公称直径、容器设计温度和以上初定的公称压力来查相应标准，初步确定法兰的类型。
3.依照工作介质的特性确定密封面的形式，法兰的材料可以用介质特性和设计温度结合容器材料对照标准中规定的法兰常用材料来进行确定。
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