液压泵、液压马达作为液压系统的动力元件和执行元件,是整个液压系统的心脏,液压泵和液压马达的性能直接影响着整个液压系统的性能,因此液压试验台也越来越成为液压领域的重要重要工具之一。对液压泵、马达进行性能测试,是辨别产品优劣、改进结构设计、提高工艺水平、保证系统性能和产品升级的重要手段。但是液压泵、马达性能测试设计的参数多、精度要求高,并且有些参数需要间接处理,而且工业现代化、信息化对液压泵、马达提出了更高的性能要求。因此不断提升液压泵、液压马达试验台技术迫在眉睫。
液压系统发生故障的主要原因有哪些呢？
1、构成回路的元件本身产生的动作不良和系统回路的相互干涉，以及某元件单体异常动作而产生的。
2、在液压元件故障中，液压泵的故障率高，约占液压元件故障率的30%左右，所以要引起足够的重视。
3、由于工作介质选用不当和管理不善而造成的液压系统故障也非常多。在液压系统的全部故障中约有70%～80%是由液压油的污染物引起的，而在液压油引起的故障中约有90%是杂质造成的。杂质对液压系统十分有害，它能加剧元件磨损、泄漏增加、性能下降、寿命缩短，甚至导致元件损坏和系统失灵。
4、液压系统发生故障还有些是渐发的，如设备年久失修、零件磨损、腐蚀和疲劳及密封件老化等;
5、有些是突发性故障，如元件因异物突然卡死、动作失灵所引起的;也有些故障是综合因素所致，如元件规格选择、配置不合理等，因安装、调整及设定不当等;
6、也有些是因机械、电气以及外界因素影响而引起的。以上这些因素都给液压系统故障诊断增加了难度。
液压系统目前已经广泛应用于民用设备、航空航天等领域中,液压系统的故障机理分析、状态监测与故障诊断技术也日趋成熟。但是,对液压系统分析、监测与诊断技术需要到工程实践中进行可靠性检验,一般检验周期长,成本高。多功能液压实验台能模拟液压系统常见故障,加速设备运行,缩短检验周期,降低成本,缩短诊断理论、技术到工程应用转化时间。下面经实验,多功能实验台运行可靠、稳定,能模拟液压系统、液压元件特别是液压泵、液压缸的故障,并可运用嵌入在实验台中多种传感器实现多源信息采集,能有效地为液压系统的状态监测与故障诊断技术的研究提供科学实验基础和科学的数据、信息依据。