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合肥数控加工中心承诺守信 合肥双寅l快速打样食品安全资料
2023-11-12 21:14  浏览:32
5分钟前 合肥数控加工中心承诺守信 合肥双寅l快速打样[合肥双寅dfd0e99]内容:

许多CAD/CAM软件包括提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题。比如,刀具选择、加工路径、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。

在数控加工中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量;②一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位;③粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先面后孔;⑤先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;⑥在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。

对于经加工后易发生变形的工件,由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形,故一般来说,凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行:上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑;先进行内腔加工,后进行外形加工;以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序,1好连续加工,以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。

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