随着电镀的在市场的广泛应用,其电镀也可以产品提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。下面德鸿表面处理公司小编为大家介绍一下。
电镀设计基本要求:
1. 基材蕞好采用ABS材料,ABS电镀后覆膜的附着力较好,同时价格也比较低廉。
2. 塑件表面质量一定要非常好,电镀无法掩盖注射的一些缺陷,而且通常会使得这些缺陷更明显。
3. 在结构设计时也要关注外形要适合于电镀处理:
1) 表面凸起蕞好控制在0.1~0.15mm/cm,尽量没有尖锐的边缘。
2) 如果有盲孔的设计,盲孔的深度蕞好不超过孔径的一半,不要对孔的底部的色泽作要求。
3) 要采用适合的壁厚防止变形,蕞好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的话,要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
4) 在设计中要考虑到电镀工艺的需要,由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下,在吊挂的条件下,结构不合理,变形的产生难以避免,所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注,同时要有合适的吊挂的位置,防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害,如上图的设计,中间的方孔专门设计用来吊挂。
5) 另外蕞好不要在塑件中有金属嵌件存在,由于两者的膨胀系数不同,在温度升高时,电镀液体会渗到缝隙中,对塑件结构造成一定的影响。
4.在塑件的加工时,要关注到几个问题,其一塑胶料在加工时要充分烘干,否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷,严重影响电镀的效果,另外尽量避免使用脱模剂,因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。
电镀的优缺点有哪些?电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。随着电镀对产品的优势增多,逐渐的厂家开始采用电镀。
下面德鸿表面处理公司小编为大家介绍电镀的优缺点。
电镀的主要优点:1、能增强金属的抗腐蚀性
2、增加硬度
3、防止磨耗
4、提高导电性
5、润滑性、耐热性
6、表面美观
缺点
1、对人体危害
2、污染环境
3、处理不当会加快腐蚀
4、电镀处理不当产生氢脆硬度反而降低
电镀的用途及分类电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。随着电镀在市场的广泛应用,下面德鸿表面处理公司小编为大家介绍相关信息。
镀层分类:单一金属镀层;镀铬、镀铜;镀镉、镀锡;镀锌;合金镀层;复合镀层
用途分类:防护性镀层、防护性装饰镀层、装饰性镀层、修复性镀层、功能性镀层
局部电镀
1、包扎法
2、夹具法
3、蜡剂保护方法
4、涂料绝缘法
电镀件:超70%的质量问题,竟然都与它有关!
中和法。
镀件出槽后,砂眼中的镀液较难洗去,此时可采取中和法予以解决。如碱性镀锡后,可采用 4% ~ 6%的稀硫酸进行中和,镀镍后的零件后可采用 3% ~ 5%的稀碳酸钠溶液进行中和,或采用防锈水浸渍处理。
超声法。
利用超声波振荡的机械性能,使脱脂液中产生数以万计的小气泡,这些小气泡在形成、生长、闭合时产生强大的机械力,使黏附的油脂、污垢迅速脱离,从而达到清洗效果。该方法适合于几何形状复杂(如螺纹、盲孔、凹槽、狭缝)的镀件及清洁度要求高的精密零部件。