重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法,包括重液选矿和悬浮液选矿。在这样的介质中,轻矿物颗粒即不再能够下沉,而重矿物则可沉降下去.选别按阿基米德浮力原理进行.完全属于静力作用过程.流体的运动和颗粒的深降不再是分层的主要作用因素.而介质本身的性质倒是影响选别的重要因素。我们在工业加工之前,我们需要多加了解这些这是,这样才能更好的完成我们的工业生产,我们是的重介质硅铁粉生产厂家,生产有雾化重介质硅铁粉,雾化球形重介质硅铁粉,低硅铁粉等等的新型硅铁粉,大家有需要可以联系我们。重介质选矿法是当前先进的一种重力选矿法,它的基本原理是阿基米德原理。
重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺:入选矿石的准备。重介质选矿前,对入选矿石的准备工作主要是:破碎、筛分、洗矿、脱水等作业。洗矿水压为100~125kPa,耗水量为0.2~0.9m3/t矿石。筛上产物中的细粒级含量不应超过0.2%~0.3%。对于煤炭,块煤粒度上限为1000毫米,末煤重介旋流器粒度上限可达100毫米。冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.另有一种用喷雾法制成的硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,便于使用。
重介质分选(Heavy media separation)是用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质,使密度小于介质的矿粒上浮于介质表面,密度大于介质的矿粒下沉于容器底部,以达到分选的目的。
实际生产中应用多的是重介质硅铁,这是一种专门冶炼成的硅铁合金.具有耐氧化,硬度大,带强磁性等特点.使用后经过筛分和磁选回收,可以返回再用.硅铁中含硅小于13%时,韧性增加,给磨碎制备带来困难,而且在水中易于氧化,当含硅超过18%时,磁性减弱不便回收.故以含硅13%-18%,含铁87%-82%的硅铁适合使用.冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.
另有一种用高压喷雾法制成的雾化球形硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,流动性好.
重介质硅铁的优点:
1)降低成本,损耗小,回收率高
2)耐蚀性
3)耐磨性
4)非磁性低
5)高比重
大家知道吗研磨重介质硅铁粉如果合理的使用,就可以很好的减低生产的费用的,比如在洗煤使用的重介质粉,使用时注意细节可帮助减低生产费用,技术在选煤厂中损失不大,但媒介消费非常高,原因可能是由于磁性矿物粉质量没有达到标准。因为增加的粒度的质量好,致 密介质密度更加稳定,在稳定的重介质粉煤泥量也相应减少,增加质量粒度变粗,沉重的悬浮稳定性,必须增加以满足泥质含量的稳定性的要求,导致中筛和分离器效 率下降,这样就会增加质量的损失了。低硅铁粉是硅铁原料与废钢按照一定的生产比例,经过二次冶炼、雾化(研磨),烘干,再经多层筛分、合批而成,是选矿行业必需的重介质。