感应加热机应用介绍
1.热处理:可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火，其主要优点是能够控制加热部位。
·感应淬火：它是的感应加热处理方法。它能够增强材料的机械强度和耐磨性能。
·感应回火：回火可以使钢的延展性增强而且不易断裂。
·感应焖火：焖火可以恢复钢、铝合金及其他金属的柔韧性和延展性。
2.金属加工前预热:感应加热广泛应用于锻造和挤压工艺，如对钢材、铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。总之不管什么样的工件这种屏蔽保护是现在比较实用方便的方法，需要灵活运用，就可以达到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪费。通常工件都做成截面形状为圆形、方形或圆角方形的棒料。对钢件而言，由于感应加热工艺的加热速度快，使产生的氧化皮量少，从而使材料的损耗减少到程度。
3.熔化:通常用感应加热的方法来熔化的钢和有色金属（如铝铜合金）。同其他方法相比，感应加热的优点是熔化均匀，同时又可以延长坩埚寿命。
4.有机涂层的固化:感应加热可以用来固化有机涂层。比如在金属底部加热，同时金属涂料也在被加热，使用这种方法可以避免产生涂层缺陷。
5.半导体制作:单晶硅和锗的生成常用感应加热的方法。逐区精炼、逐区致匀。半导体中掺杂质以及半导体材料的外延也都采用了感应加热工艺。
6.镀锡:在钢板上镀锡时，如果镀层不均匀，表面则粗糙无光泽。如果把钢板加热到230℃，可以使原有的锡层再次熔化流动，得到镀锡层均匀、表面有光泽的钢板。
7.粘贴:有些汽车部件，例如离合器片和闸瓦的粘结，就像涂层固化的方法一样，通常感应加热使金属达到某一温度，用胶粘剂使两者迅速粘结起来。
8.烧结:感应加热广泛地应用于碳化合物成品的烧结，因为在可控状态下，感应加热的方法能在石墨曲颈瓶中对碳化合物施加2550℃的高温。其他黑色金属和有色金属的烧结也可以用类似的方法来实现。
一般来说，高频淬火工艺，加热时间很短，在获得均匀奥氏体组织之前已经开始冷却，所以此时的高频淬火近于一种不完全淬火，为了获得均匀的淬火组织，通常以调质处理作为高频淬火的预处理，以便得到均匀性良好的索氏体组织。
预处理调质后产品进行高频淬火效果较好好，可以得到良好的表面硬度、淬硬层深度和金相组织。为保证加热速度和效率，其匝数(圈数)、直径、形状、尺寸等参数，要能满足阻抗匹配条件和工件工艺的要求。正火氧化皮厚，而且会有很深的脱碳层，抛丸后直接淬火，然后磨去0.50mm，有脱碳曾残留，硬度偏低。所以说高频淬火前预处理调质改正火，可以降低成本，如果不是关键工件是可以替代的。
相对说变形相差不大，硬度偏低，均匀性差一些。
改善正火硬度偏低的措施：预处理调质改正火，产品正火前应留0.80-1.00mm的加工余量，正火后再进行精车，然后再进行高频淬火，可能硬度会得到一些改善。
高频淬火比普通淬火能获得更高的硬度。高频炉电路板加工高频淬火机电路板配件的质量决定了整个电路板的质量。 淬火实例：在相同含碳量的情况下，高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度，相反，当钢的原始组织为P+F的混合组织时，高频淬火的硬度反而降低。原因解析：高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度.这与高频淬火后表层处于压应力状态有关,而当钢的原始组织为P+F的混合组织时，高频的硬度反而降低。这与高频的短时快速加热而导致C化物来不及充分溶解及各各元素不能够扩散均匀有关。
