1.铸铜厂介绍,各道工序的清洗要,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;
2.铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;
3.铸铜厂阐述,预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以保证镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量;
4.镀银时,必须带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度;
5.铸铜厂分析,镀银后的钝化处理要加强清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点。
在我们镀铜之前,我们先要把一些需要的零件摇动一下,要确保镀层的颜色比较一致,不然就会产生花斑,影响镀铜的质量。如果是在镀银的情况下,那么就要使用带电的下槽了,这样能够产生正常的电流,不然是会影响到镀银的。
铸铜厂阐述,我们也要注意在镀银之后,还要对钝化的部分进行清洗处理。一般铸铜件的金属结构要比轧制的铜材松很多,这样也导致它的表面十分的粗糙,而且孔也比较多。我们只有把铜件表面覆盖的残留物清洗感觉才能避免镀不上的情况。
高炉冶炼是一个连续而复杂的物理、化学过程,它不但包含有炉料的下降与煤气流的上升之间产生的热量和动量的传递,还包括煤气流与矿石之间的传质现象。只有动量、热量和质量的传递稳定进行,高炉炉况才能稳定顺行。高炉要取得较好的生产技术经济指标,必须实现高炉炉况的稳定顺行。高炉炉况稳定顺行一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀,炉温稳定充沛,生铁合格,高产低耗。要使炉况稳定顺行,高炉操作必须稳定,这主要包括风量、风压、料批稳定、炉温稳定和炉渣碱度稳定以及调节手段稳定,而其主要标志是炉内煤气流分布合理和炉温正常。