由于大多数操作都是由机器自动完成的，因此消除了人为错误，并提高了批量零件尺寸的一致性。同时，在精密控制机床上使用了位置检测装置，进一步提高了数控加工的精度。
龙门加工中心易于与计算机建立通信，实现群的控。由于机床是由数字信息控制的，很容易与计算机辅助设计系统连接，形成一个集成的CAD/CAM系统，也很容易实现成组控制。
龙门式加工中心的主要操作要求是什么？
1.操作人员应熟悉和掌握龙门加工中心机床的性能和特点。确保紧急停止开关在紧急情况下能快速有效地工作，避免伤害事故。
2.按规定穿戴劳动防护用品，严禁戴手套。
龙门式加工中心的工作台基本为矩形。工作台、底座、立柱、横梁和闸板等大型锻件采用锻铁或焊接件制成。锻件内腔为设计先进的蜂窝复合排列结构。均经过时效和二次回火处理，消除残余内应力，稳定材料，保证工件加工精度的稳定性和机床的使用寿命。
重型龙门加工中心主要由以下几个部分组成:
1,立柱或桥式机身，它固定在工作面上，需要稳定而结实的结构来支撑和平衡加工力度和运动。
2.工作台，用于固定工件并在机床工作期间以X、Y和Z轴为基础进行移动。
3.线性和旋转轴，这些轴是控制机床在工作表面上进行X、Y、Z轴平移移动的关键组件。
4.刀具库和自动换刀器，工具库内有不同类型的钻头和铣刀，通过自动换刀器，实现机器自动换刀、刀具管理等自动化操作5.数控控制系统，控制机器在三个方向上的运动，它接受工程师输入的初始命令，将其转化为机器的运动命令。6.刀具测量及修整系统，能够对刀具进行测量和组装，并对其进行有效的修整，确保机器输出的切削效应符合设计要求
重型龙门加工中心的优点：
大工作台和高刚性的机床结构，使得加工范围大，适合进行大件工件的加工，精度高，重复性好。
高速切削加工模式，使加工效率更高，可以应对高强度、高质量的生产任务。
拥有高精度的控制系统，可以实现工件上复杂形状表面的加工，加工结果精度高，能够满足高精度制造领域。
拥有自动化刀具测量及修整操作，可以保证刀具准确度，提高生产效率同时减少工具库维护成本。
大型加工设备具备较高的刚性，不易震动，解决了小型加工设备对于加工大件时的误差和工艺限制.