随着机床行业的发展，对主轴的要求越来越精密。特别是车削主轴，要求高刚性、高光性、高转速、大扭矩。普通的电主轴能够满足高转速但无法满足高光性和大扭矩，无法使用。无论是普通数控机床还是虚拟轴机床，实现高速化的关键部件一直都是电主轴单元。异步电主轴由于采用感应式转子，主轴的体积要比普通的皮带主轴的体积大很多，并且低速旋转时的加工精度不是太好。要满足高光性、高转速、大扭矩的主轴，永磁车削电主轴是很好的选择。
电主轴：高光效果明显，减少了皮带传动产生的振动，从而保证了高光效果。推广期间价格优惠幅度大。安装方便.简单。因为如果被水垢或者微生物污染就很容易造成污垢堵塞管道，从而导致水流不畅，造成电主轴无法正常工作，更严重者会影响加工的效果。跟普通的单元主轴安装尺寸一样不用做任何更改，冷却方式用内冷直接水泵。主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。
由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。因此，必须采取一定措施控制电主轴的温度，使其恒定在一定值内。电机具有上佳的低速硬特性，可进行刚性攻丝，在轴承刚性和刀具硬度许可下，可进行硬金属、低速大吃刀量切削，高速小吃刀量精密切削，生产效率极大提高。机床目前一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外，为了减少主轴轴承的发热，还必须对主轴轴承进行合理的润滑。
电主轴对我们来说比较陌生，但是对于机器加工来说，电主轴是一种重要的机器部件。电主轴在机床生产领域具有重要的意义，同时电主轴具有转速高、耐磨耐热等特点，而且电主轴的使用寿命也较长。这种润滑装置不仅经济、环保、快速，更重要的是油滴适中，不会造成因油量过多轴承无法散热，也不会造成因油量过多，轴承在高速旋转过程中产生背压，避免了电主轴负载增加，更不会产生窜动现象。其实不同转速的电主轴使用的润滑方式也不一样，而且每种润滑方式的特点也不太相同，我们要根据时间情况，综合成本和实现难易程度等方面考虑，选择适合的润滑方式。