XP系列热电偶温度变送器(一入一出、一入二出)接收现场的热电偶传感器的输出信号,经过隔离和线性化处理后,并转换成与温度成线性关系的一路或二路标准信号输出。仪表广泛应用于机械、电气、电信、电力、石油、化工、钢铁、污水处理、楼宇建筑等领域的数据采集、信号传输转换、PLC、DCS等工业测控系统,用来完善和补充系统模拟I/O插件功能,提高自动化控制系统的抗干扰能力,保证系统的稳定性和可靠性。
产品特点
u 输入、输出、电源三方完全隔离,抗干扰能力强
u 精度高,线性度高,长期运行稳定性高
u 模块化设计,体积小,功耗低,适合密集安装
u 底座与主机可以分离插拔,安装、拆卸、维护方便简单
技术规格参数
工作电源:DC24V(反向保护)
AC220V
功耗:≤1.0W(1入1出)
≤1.5W(1入2出)
输入信号:K、S、E、B、R、T、J、N等
输出信号:直流电压或电流信号
输出负载:电压输出≥10KΩ
电流输出0~350Ω
转换精度:±0.2%F.S(△V>10mV)
±0.4%F.S(10mV>△V>5mV)
冷端补偿:0~50度,误差±1℃
温度漂移:±100ppM/℃
绝缘强度:输入/输出,≥2000VAC(1min)
输入/电源,≥2000VAC(1min)
输出/电源,≥1000VAC(1min)
绝缘电阻:输入、输出、电源之间≥100MΩ/500VDC
工作温度:0~50℃
存储温度:-40~85℃
相对湿度:10~90%RH(无凝露)
大气压力:86~106kPa
安装方式:DIN35mm导轨
外形尺寸:122mm×18mm×96mm
温度变送器按工作原理分类,主要是热敏元件的不同, 有:热电偶,热电阻(金属),和半导体热敏电阻。带传感器的变送器通常由两部分组成:传感器和信号转换器。传感器主要是热电偶或热电阻;信号转换器主要由测量单元、信号处理和转换单元组成(由于工业用热电阻和热电偶分度表是标准化的,因此信号转换器作为独立产品时也称为变送器),有些变送器增加了显示单元,有些还具有现场总线功能。
什么情况下需要加温度变送器温度变送器可以同各类热电偶、热电阻配合使用,将温度或温差信号转换成统一的毫安信号,温度变送器再与调节器及执行器配合,可组成温度或温差的自动调节系统。
温度测量较常用的一般是热电阻和热电偶,热电偶本身一般输出的为电压信号可直接远传,而对于热电阻由于是测量到的信号时电阻值,对于一些只能就收电流或电压信号的控制器,就需要在中间加一个变送器将其转换为标准信号再进行远传,一般使用变送器的目的就是将被测量量转换为电流或电压信号,并进行处理,使其易于远传
现在的工业温度温度变送器一般内装内装AI(模拟输入)、PID(比例加积分加微分控制)、ISS(输入选择)、CHAR(线性化)和ARTH(计算)等5种功能模块。它们具有可由用户组态的基本功能,各种功能模块都有输入、输出,并装有参数和一个算法。各功能模块用一个标识符来表示,功能模块的输入、输出等能用其他仪表从总线上读出,它们之间也能互相连接,其他仪表也能写入模块的输入。
信号隔离或是电器隔离。还有就是温度信号后是送到PLC上还是DCS上,送到PLC卡件上都要加的(我见过的),送到DCS上的就要看具体的要求。其实就是为了提供一个4-20ma的信号。
由于以上原因温变的零位调整:
1、在补偿电路的作用下,当变送器输入为0毫伏时,输出应当与变送器所处环境温度所对应。也就是说温变的调零不是将输出调到输出的零点,而是调到变送器所处环境温度的对应值。
2、这是一种错误的做法。在校验温变时先将入为0毫伏时的输出调整到零,再输入相应的毫伏值进行检查,完了再将输出调到与室温对应,这种做法会带来误差,量程越小影响越大,但对于几百度的量程来说,不至于引起太大影响,以至于有些人把它作为正确的做法,(正确的做法是将毫伏值减去室温对应的毫伏值作为输入信号)。