管材清洗简介：
设备通过液压系统提供恒定的流速压力对各类型管材内壁进行清洗,并进行洁净度检测、残液吹除、静压强度试验等.广泛应用液压系统的液压软管.
超高压软管对使用、存放和保管的具体要求总结
超高压软管对使用、存放和保管的具体要求如下六点： 超高压清洗机在工作状态时，软管不得扭曲，并尽量避免弯曲。如必须需要弯曲，则要保证其弯曲半径不要太小，一般不小于管外径15倍，否则会导致增强层外侧钢丝被拉伸，内侧钢丝则会被压缩，从而降低整个超高压软管的耐压强度，zui终影响软管的使用寿命。 第二、超高压清洗机在工作状态时，超高压软管不能受到重物碾压，锐器碰伤，不折弯，要保护外层不要磨损过度；悬挂使用的高压管要短距离固定牢固。 第三、在具体清洗作业的操作过程中，要尽量避免频繁开、关手持高压喷枪，以便减少压力脉冲对软管的影响，从而延长软管的使用寿命。 第四、为了防止事故的发生，防止接头脱落或损坏时伤人，超高压软管应在连接处设有钢丝编织的保护套连接两端。 第五、在安装和拆卸超高压软管连接处时，不能强拆强拧，要保护连接螺纹的丝扣，同时要求安装时需在螺纹外表面涂抹润滑粘油，拆卸后使用保护套保护连接螺纹。 第六、超高压软管在长时间不使用的情况下，应该排空内部积水，按照规定的大小将软管弯曲盘成卷后平置。需要特别注意的是超高压软管接头附近部位的弯曲，接头应涂抹防锈油，避免接触到高温、高压和强腐蚀性介质。
(1)软管在使用过程中不得扭曲,并尽量避免弯曲。如确需弯曲,其弯曲半径不应太小。一般应不小于管外径15倍,否则会导致增强层外侧钢丝被拉伸,内侧的钢丝被压缩,从而降低整个软管的耐压强度,影响其使用寿命。
(2)在使用过程中不应受重物碾压,锐器碰伤,不折弯,保护外层不应磨损过度;悬挂使用的高压管应短距离固定牢固。
(3)操作时应尽量避免频繁开、关手持枪,减少压力脉冲对软管的影响,以延长软管寿命。
(4)从安全角度考虑,超高压软管在连接处应有钢丝编织的保护套连接两端,以防接头脱落或损坏时伤人。
(5)安装及拆卸软管连接时不得强拆强拧,保护连接螺纹的丝扣,同时要求安装时需在螺纹外表面涂抹润滑粘油,拆卸后用保护套保护连接螺纹。
(6)长时间不使用的超高压软管应排空其内部积水,按不小于规定的弯曲半径盘成卷后平置,特别应重视软管接头附近部位的弯曲。接头应涂抹防锈油,避免接触高温、高压及强腐蚀性介质。须同时用水冷却,其目的是防止切割过程产生的热量破坏软管的外保护层,致使加强层的钢丝发散,给安装心轴及外套带来极大困难。
(5)把握扣压力度。扣压时应制作一个比心轴内孔略细的检验心棒,扣压时,将检验心棒涂抹少许润滑油后插入心轴内孔,扣压的力度以能抽出心棒为宜。这样,既避免了因扣压力道过大而使心轴内孔直径减小甚至堵死的现象发生,又能保证接头能被扣牢而不脱落。
5超高压水射流在各行各业已被广泛应用,其中水射流软管的工况相对是恶劣的,是容易被疏忽的环节,但它又发挥不可替代的作用。因此,必须要从选择、使用、保养及维修等多个环节加以重视,以达到增加使用安全系数,提高使用寿命的目的
2.1压力匹配
在选择和使用超高压软管时,一定要以主机的工作压力为依据,正确选用适当压力等级的软管。当实际使用压力超过规定压力的1.25倍时,软管的工作寿命将下降50%。此外,超高压射流主机在工作过程中的压力波动,手持枪、控制阀的瞬间开启与关闭而造成管内的流体压力波动等,对超高压软管的使用寿命影响非常大,因此建议在选购超高压软管时,应根据工作压力的1.5倍来选择。例如:主机的工作压力为120MPa,应选用工作压力为180～200MPa的软管。这样可大大延长其使用寿命。
2.2通径匹配超高压射流泵系统的压力与流量有着比较严格的规定或限制,因此配备软管时应根据主机的要求进行选择,管内通径的改变会影响射流前端的工作打击力及系统的平衡。用通径为4mm软管替代规定通径为5mm软管,使用寿命降至原先1/3。
超高压清洗软管的检验指标如下：
(1bp压力：要达到工作压力的二点五倍及以上;
(2)试验压力：工作压力的一点五倍，并保压两分钟没有损坏;
(3)脉冲压力：没有压力到工作压力下五万次压力脉冲没有损坏，工作压力为一百到二百八十兆帕时脉冲频率为每分钟十五次，二百八十兆帕以上的时候是每分钟一百一十次。
高压软管的使用
(1)压力匹配：
高压软管的规定使用压力一定要和高压水射流系统的额定工作压力一致， 否则就会降低软管的工作寿命。当实际使用压力超过规定使用压力的一点二五倍时，软管工作寿命下降百分之五十。高压泵工作过程中的压力波动以及截流型枪关枪瞬间的压力冲击，也对软管使用寿命有很大的影响，所以高压水射流系统要尽量使用溢流型枪。