电火花机床加工应具备的条件
1.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。
2.脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。
3.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。
多轴数控电火花小孔加工机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。定位精度主要决定于读数误差，而多轴数控电火花小孔加工机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。
在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风收支口进行小孔加工与传统的穿孔工艺相比，电火花小孔机加工的利益非常显着。传统加工工艺在1mm以下等级上会呈现问题，在0.10~3.0mm（特殊状况下至10mm）的直径范围内，机械穿孔完全由电火花穿孔所替代。其长处是极大节省时刻和费用，这是由于诸如刀具决裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再呈现。电火花加工能够保证孔径的高精度、孔的笔直度和圆柱度以及无i毛刺和不倾向。通过硬化处理的钢材也能够承受电火花加工处理。因而，能够防止传统的先穿孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切开资料（如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等）也都能够承受加工。选用Heun电火花机床，能够以极陡的视点进入工件的外表并蚀穿不知道的空区。整个过程可控，而无需事前设定的穿孔深度。
通过多年的研制，现成功地研制出一种不受电极损耗影响而可到达对电极贯穿程度的勘探和通过机床电控单元来影响电火花加工深度和特征的体系。
高速电火花小孔机
本实用新型涉及开孔设备技术领域,且公开了一种高速电火花小孔加工机,包括底柜,所述底柜的正面活动安装有活动门,所述底柜的顶部固定安装有固定架,所述固定架的顶部活动连接有运动板,所述运动板的顶部活动连接有加工放置板本体.该高速电火花小孔加工机,通过设置添油管和第i一吸油海绵,当操作人员通过添油管导入润滑油的时候,此时润滑油受到重力的作用将会下坠,被第i一吸油海绵吸收,当运动块带动侧块左右运动的时候,将会使第i一吸油海绵的内壁会对第i一丝杠的外表面均匀的涂抹润滑油,进而减少了第i一丝杠外表面的磨损,使得加工放置板本体在左右运动的时候更加的流畅,因此增加了该设备的实用性.
